Los láseres lo ayudan a crear marcas y grabados duraderos, estas marcas duraderas en formas inusuales hacen que su producto final sea interesante y de alta calidad. Desde un simple escudo rectangular hasta contornos complejos y signos, la producción de una sola pieza o una serie pequeña es posible con un sistema láser leapion.
Aplicacion ejemplos para laminados
Laminados de grabado láser
laminados
Laminadas son especialmente populares para el grabado con láser, ya que son adecuados para aplicaciones interiores y exteriores y están disponibles en muchos colores con diferentes efectos. Laminadas a menudo se usan para la señalización, como las placas de datos, las etiquetas, los letreros, Nombre placas o marcas industriales.
Para el grabado laminado, se recomienda el uso de una mesa de vacío, que fija el laminado en la tabla durante el proceso de grabado. El más delgado es el abrigo superior del laminado, más rápido se puede ablarar esta capa.
La máquina de corte por láser de fibra se puede usar tanto para corte plano como para corte de bisel, y los bordes son limpios y suaves, lo que es adecuado para el corte de alta precisión de hojas metálicas. Es un nuevo producto de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente con el ahorro de espacio y el consumo de gases y una alta tasa de conversión fotoeléctrica.
Excelente calidad de haz y Ir de calidad de corte.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
Sin rebabas en el corte, alta precisión de corte.
Enfoque automático, fácil de operar y mantener.
Muy bajo costo de uso, rentable.
Diseño cerrado, seguro y contaminación gratis.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
La máquina de corte por láser CO2 adopta un espejo de enfoque para enfocar el rayo de láser de CO2 en la superficie del material para derretir el material, al tiempo que sopla el material derretido con un gas coaxial de gas comprimido con el rayo láser y moviendo el rayo láser y el material pariente. entre sí a lo largo de una cierta trayectoria para formar una hendidura de una determinada forma
El láser continuo de salida es hacer que la sección de corte sea más suave.
La cabeza de corte por láser no se pone en contacto con la superficie del material y sin daños a la pieza de trabajo.
Puede cortar materiales no metálicos y tiene un amplio rango de corte.
No hay necesidad de moldes, ahorrando costos de producción.
Máquina de marcado láser de fibra, con la calidad del haz Ir. Su centro de salida es de 1064nm, toda la vida de la máquina tiene más de 100,000 horas, en comparación con otros tipos de marcadores láser. La eficiencia de conversión electroóptica es más del 28%, la eficiencia de conversión relativa del 2% y 10% de otros tipos de máquinas de marcado láser. Además, tiene un rendimiento excepcional en ahorro de energía y protección ambiental.
Puede procesar una variedad de materiales de metal, no metálicos.
Perteneciente al procesamiento sin contacto, sin daños al producto, no hay desgaste de la herramienta, Ir Calidad de marcado de od.
El haz láser delgado es delgado, el consumo de material de procesamiento pequeño y la zona afectada por calor de procesamiento.
Alta eficiencia de procesamiento, control de computadora, fácil de automatizar.
Los datos son solo para referencia.
El rayo láser es una herramienta universal para el procesamiento del material, por lo que no hay necesidad de costos de herramienta o de molienda para cortadores de fresado o taladros. Durante los procesos como el grabado mecánico, los materiales a menudo se sujetan en su lugar o se fijan con un vacío. Este paso adicional es innecesario en el proceso de producción de láser y ahorra tiempo y dinero. Función y ventajas de la tecnología láser, eficiente y rentable, grabado, procesamiento sin contacto, herramientas de superficie de fabricación digital de alta calidad, no hay ropa para herramientas.
Hay varios métodos para marcarse, grabados o metales de grabado. Dependiendo del material y los requisitos de calidad, el aluminio, el acero, los aceros inoxidables y otros metales se pueden grabar, marcar o pulir con un rayo láser. Los métodos respectivos tienen ventajas y desventajas especiales.
El grabado se utiliza principalmente para acero inoxidable, metales aleados y otros metales. El grabado o, dependiendo de la eliminación del material, el grabado profundo deja una marcada notable. El material se elimina, en otras palabras, el material se evapora y los cambios en el color. Debido a la alta energía del grabador láser, los materiales tales como el acero inoxidable, el titanio y otros metales se vaporizan directamente. El color marrón que se deja atrás en el metal se puede limpiar utilizando otros procesos de marcado (consulte el pulido).
El pulido deja una marca blanca en acero inoxidable y otros metales. El pulido es una forma de grabado \"ligero\". La energía del láser se reduce para que menos material se evapore. Como resultado, se elimina menos material y en materiales tales como acero inoxidable, pero también casi todos los demás metales, se produce una marca blanca.
El marcado láser o el marcado de recocido es una marca imperceptible que no afecta la superficie del material. No se elimina ningún material durante el marcado de recocido. Al calentar el metal, sin embargo, se logra un cambio de color. Por ejemplo, el color del acero inoxidable cambia a temperaturas entre 200 ° C y 300 ° C. Se pueden lograr diferentes colores con diferentes temperaturas. El Ir Al suele ser un \"Black perfecto\". Las marcas negras perfectas son posibles en acero inoxidable y titanio, pero no en otros metales. El recocido también es posible en aleaciones que contienen hierro.
