Vistas:23 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 09-29-2021 Origen:Sitio
Como todos sabemos, elmáquina de corte por láserdebe utilizar gas auxiliar para ayudar a la operación durante el proceso de corte.Diferentes gases auxiliares son adecuados para cortar chapas de diferentes materiales y espesores.Los gases auxiliares comunes para el corte por láser incluyen oxígeno, nitrógeno y aire.Entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos tres gases al cortar acero al carbono?Hoy el láser Leapion lo analizará.
Ventajas: El costo del aire es bajo.Cuando se usa aire, solo se debe considerar el costo de electricidad del compresor de aire y el equipo en sí, eliminando el alto costo del gas auxiliar.La eficiencia de corte en placas delgadas se puede comparar con el corte con nitrógeno, y es un método de corte económico y eficiente.
Desventajas: 1) La superficie de corte producirá rebabas, que requieren un procesamiento secundario para su limpieza, lo que no es propicio para todo el ciclo de producción del producto.
2) La superficie de corte será negra y amarilla, pero la eficiencia de corte es muy inferior a la del oxígeno, lo que afecta la calidad del producto.
El oxígeno tiene un fuerte efecto de combustión apoyo, por lo que puede acelerar el corte por láser.El corte con oxígeno es el método de corte más común y tradicional.
Ventajas: La ventaja del corte de oxígeno se refleja principalmente en el costo del gas.En el procesamiento de chapa metálica a base de acero al carbono, no es necesario reemplazar con frecuencia el gas auxiliar, lo que aumenta la eficiencia de corte y facilita la gestión.
Desventajas: después del corte con oxígeno, habrá una capa de película de óxido en la superficie de la superficie de corte.Si el producto con película de óxido se suelda directamente, la película de óxido se desprenderá naturalmente después de mucho tiempo y el producto formará una soldadura virtual., Afecta la calidad de la soldadura.
Cuando se usa oxígeno como gas auxiliar, se formará una película de óxido en la superficie de corte.El uso de nitrógeno puede prevenir la aparición de la película de óxido y formar un corte no oxidado.La superficie de corte no oxidada se puede soldar, rociar y tiene las características de una fuerte resistencia a la corrosión.La superficie del corte no oxidado es generalmente blanca, que se puede procesar directamente mediante soldadura, pulverización, etc. Las características de fuerte resistencia a la corrosión también hacen que su campo de aplicación sea muy amplio.
1. Al cortar placas gruesas de acero al carbono de más de 6 mm, solo se apoyo ed el corte con oxígeno.
2. Al cortar por debajo de 6 mm, si existe un requisito claro sobre la calidad y precisión del corte, se recomienda utilizar el corte con nitrógeno.La eficiencia de corte es alta y el Próximo paso de procesamiento se puede realizar directamente.No se recomienda la velocidad de corte de oxígeno lenta.
3. Al cortar por debajo de 6 mm, si solo se considera el corte o si no hay un requisito claro del proceso, se recomienda el corte por aire, sin costo de gas.
Además, debemos prestar atención a:
Independientemente del tipo de gas auxiliar que se seleccione, el ajuste de la presión es muy importante.Al cortar a la presión de aire adecuada, mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad del corte.Por el contrario, si la presión del aire es demasiado alta, reducirá la velocidad de corte.Si la presión del aire es demasiado pequeña, la pieza de trabajo no se limpiará bien y la escoria dañará la lente.
Por lo tanto, cuando usamos elmáquina de corte por láserPara cortar acero al carbono, podemos consultar los métodos anteriores para seleccionar el gas auxiliar apropiado.Si quieres saber más sobremáquina de corte por láserinformación y preguntas profesionales, consulte con Leapion Laser.
