Hoy en día, con la exigencia del mercado de que los productos se actualicen rápidamente, se plantean requisitos más altos para la flexibilidad de procesamiento equipo. La aplicación demáquina de corte por láseraporta nueva vitalidad al industria de procesos. En comparación con la punzonadora CNC tradicional, láser La cortadora tiene las ventajas de 3C y 3S: fresco (enfriamiento rápido), limpio (limpieza), tranquilo (poco ruido), seguro (confiable), ahorro (seguridad), ahorro (ahorro). Pero en todo el mercado de procesamiento, la máquina de corte por láser es del mismo color que Punzonadora CNC. ¿Por qué?
1, la máquina de corte por láser de materiales de procesamiento puede cortar materiales metálicos incluyendo metales ferrosos, metales no ferrosos, como acero al carbono, acero inoxidable acero, acero al silicio, acero galvanizado, aleación de aluminio y otros materiales. Eso Puede cortar acero al carbono de hasta 20 mm de espesor. El punzón CNC solo puede perforar materiales metálicos básicamente, y el grosor generalmente no supera los 6 mm.
2, flexibilidad de procesamiento desde el grado de flexibilidad, corte por láser la máquina tiene más ventajas, puede cortar cualquier forma, tamaño de agujeros; mientras que el golpe puede solo corte un número limitado de especificaciones de agujeros, en caso de irregular, Agujeros de gran tamaño, utilizando tecnología de punzonado de paso de molde pequeño, baja eficiencia, el desgaste del moho es grave. Para cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes productos, el punzón NC debe comprar muchos moldes (diferentes tamaños, el mismo tamaño pero para diferentes espesores de materiales). Además, es necesario preparar un almacén para almacenar moldes, lo que aumenta la demanda de moldes administración. Además, el punzón CNC tiene requisitos más altos de planitud y limpieza superficial de los platos.
3, la máquina de corte por láser de precisión y rugosidad pertenece a la máquina sin contacto procesamiento, sin estrés, sin deformación, precisión de posicionamiento ± 0.03 mm, corte la sección es delicada y suave; la precisión de mecanizado del punzón CNC es ligeramente pobre, hay rebabas en la sección de corte y la pieza de trabajo está deformada.
4 、 Eficiencia y costo de un punzón + cizallador de placa usado en fábrica. Después de cortar, la esquiladora de placas debe transferirse al punzón. Comparado con láser máquina de corte, se necesita más mano de obra.
Comparación completa de los costos de la máquina de corte por láser (fibra de 3KW láser) y punzón: potencia, consumibles (los consumibles de la máquina de corte por láser son espejo de enfoque, cuerpo cerámico, boquilla, reflector, gas, etc .; los consumibles de punzón son molde, etc.), la mano de obra y la depreciación del equipo, el resultado es que la El costo de la máquina de corte por láser es de 179 yuanes / hora, y el del punzón es de 174 yuanes. / hora.
La eficiencia de mecanizado de todas las piezas de chapa (acero al carbono, espesor 1,5-3 mm) en un determinado producto de fábrica. El resultado es que Solo toma 0.2 horas usar la máquina de corte por láser y 0.7 horas para usar el punzón. Se puede ver que la máquina de corte por láser tiene ventajas obvias en eficiencia. y costo.
Por supuesto, si los productos están en grandes cantidades y tienen un diseño especial se utilizan moldes (como el molde poroso, pero esto dañará la flexibilidad), la La eficiencia del punzón CNC se puede mejorar hasta que sea equivalente al láser. maquina de cortar.
5, las funciones y limitaciones de la máquina de corte por láser y el punzón CNC tienen sus propias limitaciones funcionales. Si es necesario realizar el funciones (procesos) de lama, dibujo de luz, escariado, orificio de brida, refuerzo y gofrado, solo se puede utilizar punzón CNC; para la hoja de sierra con silenciar la costura debajo de la imagen, solo la máquina de corte por láser puede ser competente.
Entonces sabemos que estos dos tipos de equipos mecánicos tienen sus propios Campos aplicables, la máquina de corte por láser no puede reemplazar completamente el punzón CNC, ¡Cada uno tiene sus propias ventajas!
