Descubra el poder transformador de la soldadura láser de aluminio en las industrias aeroespacial y electrónica.Desde superar desafíos hasta mejorar la eficiencia y la calidad, este blog ofrece información integral para profesionales.Explore los conceptos básicos, los materiales, los equipos, la seguridad y la selección para desbloquear todo el potencial de la tecnología de soldadura láser.
Aluminio es un metal comúnmente utilizado en la fabricación.Este material es liviano y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para diversos materiales de soldadura.La soldadura de aluminio puede enfrentar problemas como una capa de oxidación y una alta conductividad térmica.En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura láser de aluminio tiene ventajas obvias en calidad y eficiencia.
En el ámbito de la tecnología de soldadura, la demanda de soldadores láser portátiles está aumentando.Cuando decimos 'soldador láser portátil', nos referimos principalmente a soldador láser portátil.La flexibilidad de los soldadores láser portátiles permite a los operadores transportarlos y utilizarlos fácilmente en una variedad de escenarios de soldadura.<br /> <br /> Este artículo le explicará los principios de funcionamiento y las ventajas de los soldadores láser portátiles y le ayudará a elegir la máquina adecuada.
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IntroducciónLos rápidos avances de la tecnología han supuesto mejoras significativas en el sector manufacturero.Un área donde estos avances han sido especialmente notables es en el ámbito de las máquinas de corte por láser de fibra.Con mayor precisión, velocidad y flexibilidad, estas máquinas son revolucionarias.
¿Está buscando una máquina cortadora por láser de fibra?Estos potentes dispositivos han revolucionado la industria manufacturera por su precisión y eficiencia.Sin embargo, con tantas opciones en el mercado, puede resultar complicado encontrar la que se adapte perfectamente a sus necesidades.En esta guía completa, lo guiaremos a través de los factores críticos que debe considerar al elegir una máquina cortadora por láser de fibra.
En este artículo, compararemos las funciones, ventajas, desventajas y aplicaciones típicas de las máquinas de corte por láser de fibra con las máquinas de corte tradicionales. Al final, le brindaremos una imagen clara y podrá elegir la máquina de corte correspondiente según sus necesidades reales. .
El láser de fibra pulsada MOPA tiene un ancho de pulso ajustable, un amplio rango de frecuencia y más parámetros ajustables durante su procesamiento.Por lo tanto, se pueden procesar más materiales, el efecto de procesamiento es mejor, la aplicación es más extensa y la demanda del mercado crece cada año.
La unidad de 100 vatios es bastante útil en los centros de fabricación, pero también es la favorita de los aficionados.Puede usarlo para cortar una gran cantidad de materiales para su empresa de grabado láser con sede en Casa.
Vistas:1 Autor:oye tú Hora de publicación: 03-16-2021 Origen:Sitio
Entre los factores que afectan la calidad del procesamiento y el procesamiento. capacidad de la máquina de corte por láser, el factor más importante es el enfoque posición. El corte por láser utiliza una lente de enfoque para enfocar el rayo láser de alta potencia. para formar un pequeño foco, y luego usa la alta energía del foco para tratar el placa de acero. Derretir y vaporizar para realizar el corte. El posicionamiento del láser El enfoque es un paso muy crítico. Solo cuando el enfoque está alineado, se puede obtener una calidad de Ir od del corte de la placa de acero.
Con respecto a la superficie del material procesado, después del rayo láser está enfocado, la posición focal se llama posición focal. La posición de enfoque tiene un efecto en casi todos los parámetros de procesamiento, como el ancho de la hendidura, la pendiente, la rugosidad de la superficie de corte, el estado de adherencia de la escoria, y la velocidad de corte.
Esto se debe a que el cambio de la posición focal provocará que el diámetro de el haz irradiado sobre la superficie del material procesado y el ángulo de incidencia del material procesado para cambiar. Como resultado, el estado de formación de la rendija y el estado de reflexión múltiple del haz en la rendija son afectado. Estos fenómenos de corte afectarán el flujo de gas auxiliar y metal fundido en la hendidura.
La figura muestra la relación entre la posición focal Z del láser cortadora y el ancho de la hendidura W en la superficie del procesado material.
El estado del foco en la superficie del material procesado se establece en z = o \"cero \", la posición de enfoque está representada por \"+ \" cuando se mueve hacia arriba, y \"- \" cuando se mueve hacia abajo, y la cantidad de movimiento está representada por mm. El focal el punto está en la posición focal z = o donde el ancho de la rendija superior W es el más pequeño. Independientemente de si la posición de enfoque se mueve hacia arriba o hacia abajo, la hendidura superior Ancho W será más amplio.
Este cambio también tiene la misma tendencia al procesar lentes con Se utilizan diferentes longitudes focales. Cuanto menor sea el diámetro de la viga en el focal. posición y más corta la profundidad focal de la lente, cuanto más grande sea la hendidura superior Variará con la posición focal.
La figura anterior muestra la mejor posición de enfoque de lacorte por láser de metal máquinaAl procesar varios materiales de procesamiento.
(1) es el caso cuando el diámetro de haz más pequeño Z = 0 se puede obtener en el Superficie del material procesado. En este momento, la densidad de energía máxima puede se obtiene en la superficie del material procesado, y el rango de fusión es Relativamente estrecho, lo que determina las características del procesamiento.
(2) es la situación en la que la posición de enfoque está en el lado \"+ \" (Z> O). En este momento, el rango de irradiación del rayo láser en la superficie del procesado El material se ensancha y el haz en la rendija tiene un ángulo de extensión, que expande el ancho de la hendidura.
(3) Cuando la posición focal está en el lado \"- \" (Z <0), el rango del El rayo láser irradiado sobre la superficie del material procesado se ensancha. Cuanto más cerca de la posición focal en la dirección del grosor, mayor será la capacidad de fusión. Posteriormente se genera una pendiente inversa.
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León
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