¿Cómo es la aplicación de la máquina de soldadura láser en chapa de acero al silicio?

En años recientes, máquinas de soldadura láser han sido ampliamente utilizados en acero al silicio.La lámina de acero al silicio es un material electromagnético ampliamente utilizado, pero es difícil de soldar mediante métodos de soldadura convencionales.Hoy, Leapion Laser presenta la aplicación de máquina de soldadura láser sobre chapa de acero al silicio.

La situación de la soldadura de láminas de acero al silicio por el método de soldadura tradicional:

1. Soldadura TIG

El principal problema de la soldadura TIG de láminas de acero al silicio es la fragilización de la junta, y los tiempos de flexión repetidos de la junta en el estado de soldadura son bajos o no se pueden doblar, por lo que se debe agregar un proceso de recocido a la llama después de la soldadura, lo que aumenta la complejidad del flujo del proceso.

2. Soldadura TIG

La soldadura por arco de arIrn tradicional es fácil de quemar la aguja de tungsteno y, a menudo, lleva mucho tiempo reemplazar la aguja de tungsteno en grandes cantidades, por lo que es imposible lograr una producción en masa.

3. Soldadura láser CO2

El acero para transformadores orientado con alto contenido de silicio Q112B (espesor de 0,35 mm), que tiene la peor soldabilidad entre las láminas de acero al silicio, se soldó con una máquina de soldadura por láser de CO2 y se obtuvieron resultados satisfactorios.Cuanto mayores sean los tiempos de flexión repetidos de la junta soldada de acero al silicio, mejor será la plasticidad y dureza de la junta.

La comparación de los tiempos de flexión repetidos de las uniones de varios métodos de soldadura (soldadura TIG, soldadura por haz y soldadura por láser) muestra que la unión soldada por láser es la mejor y puede cumplir con los requisitos de la línea de producción para la tenacidad de la unión sin tratamiento térmico. después de soldar.

Las ventajas de la máquina de soldadura láser para soldar láminas de acero al silicio son:

1. No hay espacios en la soldadura por láser: la máquina de soldadura por láser puede controlar con precisión la posición de soldadura, y después de una soldadura por arco o una soldadura por plasma de microhaz, habrá espacios en los dos puertos de la lámina de acero al silicio. , por lo que es necesario cortar la laminación.Ir a la muesca.

2. La costura de soldadura láser es estrecha: el ancho de la costura de soldadura láser es de solo 0,2 mm, lo que está fuera del alcance de la soldadura por arco arIrn y la soldadura por plasma.

3. Costura de soldadura láser plana: plana y suave.La soldadura láser produce una costura estrecha y una pequeña zona afectada por el calor, lo que da como resultado una deformación mínima.

4. La calidad de la soldadura láser es Irod: soldadura láser y procesamiento sin contacto de la pieza de trabajo, después de la soldadura, no hay daños en la calidad original y la dureza es fuerte.

5. Alta eficiencia de soldadura por láser: la fuente de alimentación de soldadura por láser de alta potencia no requiere agujas de tungsteno, lo que supera el hecho de que la soldadura por arco ar Ir ordinaria es fácil de quemar las agujas de tungsteno, y lleva mucho tiempo para cambie las agujas de tungsteno con frecuencia y es imposible lograr una producción en masa.

6. La soldadura láser también se puede utilizar para cortar en cubitos silicio monocristalino, silicio policristalino y células solares de silicio amorfo, así como para cortar en cubitos y cortar silicio, germanio, arseniuro de galio y otros materiales de sustrato semiconductor.

7. La medición láser puede comprobar de forma rápida y muy precisaEnviarsi el tamaño de cada pieza acabada es exactamente igual al tamaño del diseño.

La tecnología de soldadura láser tiene las ventajas de una alta eficiencia, ausencia de contaminación, alta precisión y una pequeña zona afectada por el calor. Máquina de soldadura lásers son ampliamente utilizados en la industria electrónica.Para obtener más información y consultas profesionales sobre máquinas de soldadura láser, comuníquese directamente con Leapion Laser.