¿Cómo optimizar los parámetros del proceso de corte por láser?

Hoy en día,máquina de corte por láserHa ocupado la posición de los equipos principales en el mercado con sus ventajas de alta precisión de corte, hendidura estrecha, superficie de corte suave y alta eficiencia. Pero a veces la eficiencia y el efecto de corte no son muy Ir OD. En este momento, debemos optimizar los parámetros del proceso de corte de lamáquina de corte por láser. Por favor, consulte el análisis del láser de salto a continuación.

La selección y determinación de los parámetros del proceso de corte por láser es el foco del proceso de procesamiento de láser. Si la selección de parámetros del proceso no es Ir OD, el efecto de corte por láser se verá afectado seriamente.

Los parámetros de corte que afectan la calidad del corte por láser son:

Potencia láser

Velocidad cortante

posición de enfoque

Boquilla y altura de la boquilla

Presión del gas auxiliar.

Hay un rango ajustable para la potencia láser, la velocidad de corte, la presión de gas auxiliar y la cantidad de desenfoque. Y estos parámetros indeterminados no están aislados, están estrechamente relacionados entre sí y con los parámetros conocidos.

Entonces, ¿cómo optimizar los parámetros del proceso de corte por láser?

1. Velocidad de corte

La velocidad de corte rápida es una de las ventajas de las máquinas de corte por láser, pero la velocidad de corte no es lo más rápida posible. En el caso de una cierta potencia láser, es necesario seleccionar la velocidad de corte adecuada de acuerdo con la placa de corte, a fin de hacer que la superficie de corte sea hermosa y obtenga de alta calidad. Para cortar piezas de corte, se pueden usar los siguientes métodos para juzgar si la velocidad de corte es apropiada y luego ajustar la velocidad de corte:

1) Observar las chispas de corte.

Cuando la velocidad de corte es apropiada, las chispas de corte se extienden uniformemente de arriba a abajo;

Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, la chispa de corte se inclinará;

Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, las chispas de corte se reúnen, no se propagan y son pequeñas.

2) Observe la hoja de corte.

Cuando la velocidad de corte es apropiada, la superficie de corte presenta una línea relativamente lisa, y no se produce una escoria en la mitad inferior. Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que no pueda cortarse, y las chispas rociarán al azar; Algunas áreas se pueden cortar, pero algunas áreas no se pueden cortar; La sección de corte está inclinada, y la parte inferior produce escoria.

Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, causará la fusión excesiva, la sección de corte será difícil, y el KERF se volverá más ancho.

2. Altura de la boquilla y la boquilla.

Al cortar, la altura de la boquilla se establece generalmente a 0,3 mm-0,8 mm. Si es demasiado bajo, la boquilla se colocará fácilmente con la superficie de la pieza de trabajo. Si es demasiado alto, la concentración y la presión del gas auxiliar se reducirán, lo que resultará en una disminución en la calidad del corte.

Cuando se perforan, para evitar que la escoria generada se cayó de nuevo en la lente, la altura de la boquilla puede ser apropiada Enviar y levantada.

Hemos compartido el impacto de la boquilla en el efecto de corte en detalle antes. Los amigos interesados ​​pueden comprobarlo directamente. No voy a Ir en detalles aquí.

3. Posición de enfoque

Cuando el corte por láser, el cambio de la cantidad de desenfoque tiene un efecto directo en el ancho de la hendidura. Cuando la cantidad de desenfoque z = 0, la anchura de la hendidura es la más pequeña, y el ancho de la hendidura se volverá más ancho de si la posición de enfoque se mueve hacia arriba o hacia abajo.

Bajo un cierto espesor de placa y potencia de corte, hay un rango óptimo de cantidad desenfocante. Cuando la cantidad de desenfoque está dentro de este rango, el ancho de la hendidura es pequeño y estable, y la calidad de corte es alta.

Anteriormente, compartimos en detalle las 3 posiciones focales en el proceso de corte por láser, puede buscar y ver directamente.

4. Presión al aire del gas auxiliar.

1) presión de aire insuficiente

Cuando la presión del gas es insuficiente, la escoria producida por corte no se puede eliminar, y no es fácil penetrar, lo que resulta en una escoria en la superficie de corte; La velocidad de corte no se puede aumentar, lo que afecta la eficiencia de corte.

En general, al cortar placas delgadas a alta velocidad, se requiere una presión al aire libre para evitar que la escoria se fije a la parte posterior de la hendidura; Cuando el material es más grueso o la velocidad de corte es lenta, la presión del aire puede ser apropiada Enviar y reducido.

2) La presión del aire es demasiado alta.

Aumentar la presión del gas puede mejorar la velocidad de corte en cierta medida, pero la presión del aire excesiva reducirá la velocidad de corte. Esto se debe a que a alta presión, el flujo de gas excesivamente rápido mejorará el efecto de enfriamiento e incluso interferirá con el enfoque de la energía del haz, lo que resultará en una disminución de la calidad de corte y la eficiencia.

Al mismo tiempo, cuando la presión del aire es demasiado alta, la superficie de corte será más espesa y el KERF será más amplio.

Lo anterior es un método para optimizar los principales parámetros que afectan la calidad del corte por láser. En el corte por láser real, hay muchos parámetros que afectan la calidad del corte por láser.

Para más información y consultas de contenido sobreMáquinas de corte por láser, por favor, póngase en contacto con láser de salto directamente.