Hora de publicación: 2021-11-05 Origen: Sitio
Hoy en día, en respuesta a los requisitos de protección ambiental y las tendencias livianas, los productos de plástico están reemplazando gradualmente las piezas metálicas en productos industriales. Como partes de productos industriales, la soldadura es inevitable. Sin embargo, la tecnología de soldadura de plástico tradicional tiene muchos inconvenientes. Con el desarrollo de la tecnología láser, la tecnología de soldadura por láser de plástico también se ha utilizado ampliamente. Hoy Leapion Laser comparte la aplicación deMáquina de soldadura por láserEn el campo de los productos plásticos.
Debido a la tecnología de soldadura tradicional, las ranuras son propensas a aparecer en la posición de transición de la soldadura, o la penetración de la soldadura afecta directamente la calidad de toda la pieza de trabajo, y algunos problemas, como las grietas, la deformación, las burbujas y la aberración cromática debido a diferentes Materiales o procesos de soldadura.
Sin embargo, la soldadura con láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción de calor, y el material se derrite para formar una piscina fundida específica. Es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión.
La soldadura por láser es una tecnología de soldadura sin vibraciones, por lo que es particularmente adecuado para componentes electrónicos procesados por precisión, como ratones, teléfonos móviles, conectores y partes complejas que deben soldarse de manera limpia, como las que contienen tableros de circuitos. Productos de plástico, equipos médicos, etc.
En el campo médico, la tecnología de soldadura por láser se puede usar para fabricar tanques de almacenamiento de líquidos, equipos de filtrado de líquidos, conectores de manguera, bolsas de ostomía, audífonos, implantes, dispositivos microfluídicos para su análisis, etc.
1. Los estudios han demostrado que la transmitancia de polímeros a los láseres casi infrarrojos es de al menos un 20-50%, y la tecnología de soldadura láser se puede usar para obtener excelentes resultados de soldadura. La mayoría de los plásticos naturales y muchos plásticos translúcidos de colores pueden cumplir con este requisito de transmisión de la luz. En otras palabras, la soldadura con láser se puede aplicar a la mayoría de los plásticos.
2. El láser también puede soldar la película de plástico. Se mueve a lo largo del borde de la película para formar una estructura de envasado mediante unión. El proceso de operación se puede completar muy rápidamente.
3. Por otro lado, la tasa de absorción del láser infrarrojo cercano por plástico también es un factor importante que afecta el efecto de la soldadura con láser.
La mayoría de los termoplásticos pueden aumentar en gran medida la tasa de absorción del láser al agregar una cantidad adecuada de negro de carbón, pero para algunos materiales, la aplicación de la soldadura con láser todavía tiene ciertas limitaciones. Por ejemplo, si ambos materiales son transparentes ni blancos, el láser infrarrojo cercano puede transmitirse, de modo que la absorción del láser infrarrojo cercano por parte del material es extremadamente baja. En este caso, no se puede utilizar la soldadura con láser.
Otro ejemplo típico es PPS y PLASTICS LCP. Los dos materiales tienen una transmisión muy baja al láser casi infrarrojo. Si los dos materiales están llenos de negro de carbón al mismo tiempo, no se puede realizar la soldadura con láser porque el láser no puede penetrar.
Además, muchos compuestos llenos de minerales no son adecuados para la soldadura con láser. Para superar estas limitaciones de la soldadura con láser, algunos fabricantes de plástico han investigado y desarrollado activamente nuevos materiales que pueden ayudar a mejorar la transmisión y la absorción del láser, y han logrado resultados gratificantes. El progreso de la tecnología de soldadura por láser ha traído un prospecto de aplicación más amplio.
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