¿Cuáles son los consejos para mejorar la eficiencia de procesamiento de las máquinas de corte por láser?

Máquina de corte por láser de fibraha sido ampliamente utilizado en diversas industrias de fabricación y procesamiento debido a su velocidad de corte rápido, de alta eficiencia y Ir od efecto de corte. Por una parte: la eficacia de procesamiento se ha mejorado en gran medida; por el contrario: se ha promovido el proceso de fabricación de Enviar gencia y la automatización. Desde el punto de vista estratégico del desarrollo actual, se ha sustituido gradualmente métodos de corte tradicionales de procesamiento. De hecho, en el proceso de utilización de la máquina de corte por láser, podemos cooperar con los siguientes seis consejos prácticos para mejorar en gran medida la eficiencia de procesamiento y el rendimiento de corte de lamáquina de corte por láser. Compartamos con usted Leapion láser a continuación.

1. Leapfrogging

Leapfrogging es la forma inactiva de las máquinas de corte por láser. En el proceso de desarrollo de la máquina de corte por láser, el salto puede ser considerado como un avance tecnológico excepcional. El salto sólo ocupa el tiempo de traslación del punto A al punto B, y ahorra el tiempo de ascenso y descenso. La rana saltó y atrapó la comida; el salto de rana de la máquina de corte por láser \"atrapado \" de alta eficiencia. Si la máquina de corte por láser no tiene la función de salto, me temo que no va a entrar en el mercado.

distancia vacía, conocida comúnmente como \"vacío run \". Después de cortar el agujero 1, entonces el taladro 2 se va a cortar. El cabezal de corte debe moverse desde el punto A al punto B. Por supuesto, el láser debe estar apagado durante el movimiento. El proceso de movimiento del punto A al punto B, la máquina funciona \"\ vacío\", que se llama al ralentí.

2. Enfoque automático

Al cortar diferentes materiales, se requiere que el enfoque del haz de láser a caer en diferentes posiciones en la sección transversal de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario ajustar la posición del foco (foco). máquinas de corte por láser Los primeros generalmente utilizan el enfoque manual; Ahora, las máquinas de varios fabricantes han conseguido el enfoque automático.

El método de enfoque automático es: Antes de que el haz ingrese al espejo de enfoque, se establece un espejo de curvatura variable (o un espejo ajustable), y se cambia el ángulo de divergencia del haz reflejado cambiando la curvatura del espejo, cambiando así la posición de enfoque . Esta función puede ayudar a la máquina a ajustar automáticamente el enfoque a la posición más adecuada rápidamente.

3. Encontrado de borde automático

La función de búsqueda automática de bordes puede sentir el ángulo de inclinación y el origen de la hoja, y ajustar el proceso de corte para adaptarse al ángulo y la posición de la hoja, evitando así los residuos. Con la ayuda de la función de búsqueda automática de bordes, ahorra la hora de ajustar la pieza de trabajo antes, no es fácil ajustar (mover) piezas de trabajo que pesan cientos de kilogramos en la tabla de corte, lo que mejora la eficiencia de la máquina.

4. Perforación centralizada.

La perforación centralizada, también conocida como pre-perforación, es una tecnología de procesamiento, no una función de la máquina en sí. Necesita la ayuda de un sistema de programación automática cuando se usa. Cuando los placas más gruesos de corte por láser, cada proceso de corte de contorno tiene que Ir a través de dos etapas: 1. Perforación y 2. Corte.

La perforación centralizada puede mejorar la eficiencia de procesamiento. Al adoptar el método de perforación centralizado, primero puede ajustar el enfoque a una posición adecuada para la perforación. Después de que se complete la perforación, detenga la máquina y luego ajuste la posición de enfoque a la mejor posición requerida para el corte; De esta manera, el tiempo de perforación puede acortarse más de la mitad, mejorar en gran medida la eficiencia.

También es posible ajustar o cambiar otros parámetros de proceso entre la perforación concentrada y el corte (por ejemplo, la onda continua de aire + se puede usar para la perforación, y se puede usar oxígeno para cortar, y hay tiempo suficiente para completar el interruptor de gas).

5. Posición del puente (micro conexión)

Durante el proceso de corte por láser, el material de la hoja es apoyo por la barra SERRADA apoyo. Si la parte de corte no es lo suficientemente pequeña, no puede caer de la brecha de la barra apoyo; Si no es lo suficientemente grande, no puede ser apoyo por la barra apoyo; Puede perder su equilibrio y deformación. La cabeza de corte que se mueve a alta velocidad puede coleccionar con ella, en lo más mínimo se detendrá, y en el peor de los casos dañará la cabeza de corte.

Este fenómeno se puede evitar utilizando el proceso de corte de posición de puente (micro-conexión). Al programar los gráficos para el corte por láser, el contorno cerrado se rompe intencionalmente en varios lugares, de modo que las partes y los materiales circundantes se mantendrán unidos después de que se complete el corte, para que no caigan. Estos lugares rotos son los puentes. También llamados puntos de interrupción, o micro-conexiones. La distancia de la rotura, aproximadamente 0.2 ~ 1 mm, es inversamente proporcional al grosor de la hoja. Basado en diferentes ángulos, hay estos diferentes Nombre S: basados ​​en el contorno, se desconecta, por lo que se llama el punto de interrupción; Basado en la parte, se adhiere al material base, por lo que se llama el puente o la micro-conexión.

La posición del puente conecta las piezas con los materiales circundantes, y el software de programación maduro puede agregar automáticamente un número apropiado de posiciones de puentes de acuerdo con la longitud del contorno. También puede distinguir los contornos internos y externos y decidir si agregar puentes, de modo que los contornos internos (residuos) que no deje los puentes caerán, y los contornos externos (partes) de los puentes se incluirán junto con la base. Material y no caerá, evitando así el trabajo de clasificación.

6. Corte de borde común

Si los contornos de partes adyacentes son líneas rectas y los ángulos son los mismos, se pueden fusionar en una línea recta y solo cortar una vez. Este es el corte común del borde. Obviamente, el corte de co-edge reduce la longitud del corte, y el corte de co-edge no requiere la forma de la pieza para ser rectangular. Por lo tanto, la eficiencia de procesamiento se mejora considerablemente.

Nota: El corte de co-borde no requiere la forma de la pieza para ser rectangular.

Los anteriores son seis golpes que pueden mejorar la eficiencia de procesamiento deMáquina de corte por láser de fibra. Si usamos estas seis funciones razonablemente, podemos reproducir más y más funciones de la máquina de corte por láser de fibra. Para obtener más preguntas profesionales sobre las máquinas de corte por láser, consulte al láser de salto.