2022 Tendencias de mecanizado CNC en el mundo

Con el desarrollo de la tecnología CNC y la expansión de sus campos de aplicación, la máquina herramienta CNC juega un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias centrales.

Hoy, Leapion compartirá con usted las tendencias del mecanizado CNC en 2022 y en el futuro.La tecnología CNC no solo trae cambios revolucionarios a la fabricación tradicional, haciendo de la fabricación un símbolo de industrialización, sino que con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de los campos de aplicación, ha jugado un papel importante en el desarrollo de algunas industrias importantes de la economía nacional. y el sustento de la gente.El papel más importante.Aunque ha habido una tendencia de alta precisión y alta velocidad desde hace más de diez añosIr, el desarrollo de la ciencia y la tecnología es interminable.El significado de alta precisión y alta velocidad cambia constantemente y se está desarrollando hacia los límites de la precisión y la velocidad.

Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC en el mundo, existen principalmente los siguientes aspectos:

1. El desarrollo de máquinas herramienta de alta velocidad, precisas, inteligentes y miniaturizadas.

Con la amplia aplicación de materiales industriales de aleación ligera, como automóviles y aeroespacial, el mecanizado de alta velocidad se ha convertido en una importante tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación.El mecanizado de alta velocidad tiene la ventaja de acortar el tiempo de mecanizado, mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, y se utiliza cada vez más en la fabricación de moldes y otros campos.La alta velocidad de la máquina herramienta requiere un nuevo sistema de control numérico, un husillo eléctrico de alta velocidad y un servoaccionamiento de alta velocidad, así como la optimización y reducción de peso de la estructura de la máquina herramienta.El mecanizado de alta velocidad no es solo el equipo en sí, sino también la integración de máquinas herramienta, herramientas, portaherramientas, accesorios y tecnología de programación CNC, así como la calidad del personal.El último Iral de alta velocidad es aumentar la eficiencia.La máquina herramienta es sólo una de las claves para conseguir una alta eficiencia.De ninguna manera es todo.La eficiencia de producción y los beneficios están en la 'punta de cuchillo'.

2. El rápido desarrollo del mecanizado de articulación de cinco ejes y las máquinas herramienta de mecanizado compuesto.

El enlace de cinco ejes se usa para procesar las partes de superficie curvada tridimensional, y la mejor geometría de la herramienta se puede usar para cortar, lo que no solo tiene un alto acabado, sino que también mejora en gran medida la eficiencia.En general, se cree que la eficiencia de una máquina herramienta con varillaje de cinco ejes puede ser igual a la de dos máquinas herramienta con varillaje de tres ejes, especialmente cuando se fresan piezas de acero endurecido a alta velocidad con nitruro de boro cúbico y otros cortadores de materiales súper duros, cinco El mecanizado de varillaje de dos ejes es comparable al varillaje de tres ejes. El procesamiento es más efectivo.Sin embargo, en el pasado, debido a la complicada estructura de la máquina anfitriona del sistema CNC de articulación de cinco ejes, su precio era varias veces más alto que el de la máquina herramienta CNC de articulación de tres ejes, y la tecnología de programación era más difícil, lo que restringió el desarrollo de la máquina herramienta de articulación de cinco ejes.El desarrollo actual de la tecnología de mecanizado CNC ha simplificado en gran medida la estructura de los cabezales de husillo compuestos para el mecanizado simultáneo de cinco ejes, ha reducido en gran medida la dificultad y el costo de fabricación y ha reducido la diferencia de precios de los sistemas CNC.Por lo tanto, la tecnología de varillaje de cinco ejes ha promovido el desarrollo de máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes tipo cabezal de husillo compuesto y máquinas herramienta de procesamiento compuesto.

3. El desarrollo de nuevas estructuras, nuevos materiales y nuevos métodos de diseño.

La alta velocidad y precisión de las máquinas herramienta requieren que la estructura de las máquinas herramienta se simplifique y aligere, para reducir el impacto negativo de la inercia de los componentes de la máquina herramienta en la precisión del mecanizado y mejorar en gran medida el rendimiento dinámico de las máquinas herramienta.Por ejemplo, la optimización topológica de componentes de máquinas herramienta con la ayuda del análisis de elementos finitos, el diseño de estructuras box-in-box, el uso de estructuras soldadas huecas y el uso de materiales de aleación de plomo han comenzado a pasar del laboratorio a uso práctico.El diseño y desarrollo de máquinas herramienta CNC debe pasar de CAD 2D a CAD 3D lo antes posible.El Modeloing tridimensional y la simulación son la base del diseño moderno y la fuente de la superioridad tecnológica de la empresa.Basado en este diseño tridimensional, la integración CAD/CAM/CAE/PDM se lleva a cabo para acelerar el desarrollo de nuevos productos, garantizar la puesta en marcha sin problemas de nuevos productos y realizar gradualmente la gestión del ciclo de vida del producto.

4. El desarrollo de sistemas CNC abiertos.

Muchos países han realizado investigaciones sobre sistemas CNC abiertos, y la apertura de sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC.El llamado sistema CNC abierto es que el desarrollo del sistema CNC puede orientarse a los fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales en una plataforma operativa unificada, cambiando, agregando o cortando objetos estructurales (función CNC), para formar una serie, y puede fácilmente Las aplicaciones especiales y los conocimientos técnicos se integran en el sistema de control para realizar rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados, formando productos de marcas famosas con personalidades distintivas.

Hay tres formas de sistemas CNC abiertos:

A. Sistema completamente abierto, es decir, un sistema de control numérico basado en microcomputadora, que usa una microcomputadora como plataforma, usa un sistema operativo en tiempo real, desarrolla varias funciones del sistema de control numérico, transmite datos a través de una tarjeta servo y controla el movimiento de un motor de eje coordenado.

B. Sistema integrado, Nombrely CNC + PC, CNC controla el movimiento del motor del eje de coordenadas, PC como interfaz hombre-máquina y comunicación de red.

C. Sistema Fusion, agregue placa base de PC sobre la base de CNC, proporcione operación de teclado, mejore la función de interfaz hombre-máquina.La especificación de arquitectura, la especificación de comunicación, la especificación de configuración, la plataforma operativa, la biblioteca de funciones del sistema CNC y las herramientas de desarrollo de software de funciones del sistema CNC del sistema CNC abierto son el núcleo de la investigación actual.

5. Desarrollo de sistemas de fabricación reconfigurables.

A medida que se acelera la velocidad de las actualizaciones de productos, la reconfigurabilidad de las máquinas herramienta especiales y la reorganización de los sistemas de fabricación son cada vez más importantes.A través de la modularización de las unidades de mecanizado CNC y los componentes funcionales, el sistema de fabricación se puede reorganizar y configurar rápidamente para satisfacer las necesidades de producción de los productos modificados.La estandarización de la interfaz y la estandarización de software mecánico, eléctrico y electrónico, líquido y gas y control es la clave para lograr la reorganización.

6. Desarrollo de máquinas herramienta virtuales y fabricación virtual.

Para acelerar la velocidad de desarrollo y la calidad de las nuevas máquinas herramienta, con la ayuda de la tecnología de realidad virtual en la etapa de diseño, puede evaluar la corrección y el rendimiento del diseño de la máquina herramienta antes de que se fabrique la máquina herramienta y encontrar varios errores en el proceso de diseño en una etapa temprana para reducir la pérdida, mejorar la calidad del desarrollo de nuevas máquinas herramienta.

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