[Alerta de caso] Aprendiendo de la experiencia: cómo las lentes de corte por láser de baja calidad afectan la producción

El cabezal de corte por láser funciona en condiciones difíciles.Para proteger su óptica interna y componentes críticos como las lentes de colimación y enfoque, se colocan lentes protectoras encima y debajo de la cabeza.Durante el corte, el polvo o las salpicaduras de la pieza de trabajo pueden dañar gravemente la lente de enfoque.La lente protectora inferior actúa como una barrera contra estos contaminantes.

El estado de la lente protectora es crucial: afecta directamente el rendimiento de la cortadora láser y la calidad del producto final.Una lente sucia no sólo compromete el corte sino que también corre el riesgo de dañar las partes internas del cabezal de corte y la salida del láser.Por eso es vital elegir lentes protectoras fabricadas con materiales que sean a la vez altamente transparentes y resistentes a la expansión del calor.Si una lente se ensucia, es necesario limpiarla o reemplazarla rápidamente.

La producción de lentes protectoras es un proceso complejo.Implica una selección cuidadosa de materiales y precisión en la fabricación, incluidas consideraciones de integridad de la superficie, revestimientos y propiedades mecánicas como densidad y dureza.La producción implica varios pasos meticulosos, como la preparación del material, el desbaste y el recubrimiento preciso.Cada etapa debe cumplir con altos estándares y la calidad de los productos finales se prueba rigurosamente.

Las lentes de calidad inferior, producidas para reducir costos, a menudo utilizan materiales y recubrimientos deficientes.Esto compromete su transmisión de luz y resistencia al calor, aumentando el riesgo de agrietarse o romperse bajo la intensidad del láser.Una falla en la lente puede esparcir residuos por todo el cabezal de corte, dañando partes vitales como lentes y sensores.Los costos de reparación pueden ser elevados: hasta la mitad del costo de un cabezal de corte nuevo.Esto ni siquiera tiene en cuenta el tiempo de inactividad y el efecto dominó de los retrasos en la producción, que pueden amplificar las pérdidas financieras.

Recomendamos encarecidamente a nuestros clientes que tomen en serio estos conocimientos y obtengan componentes láser a través de canales oficiales para evitar contratiempos tan costosos.

Los riesgos de las lentes protectoras de baja calidad

01.Efecto de lente térmica y sus consecuencias

Las lentes protectoras de mala calidad absorben más luz láser, lo que puede provocar que se sobrecalienten.Esto provoca el efecto de lente térmica, que distorsiona el enfoque del láser.Es un problema grave cuando se utilizan láseres de alta potencia o se cortan materiales reflectantes.Así es como afecta las operaciones:

Con el acero inoxidable, el foco distorsionado puede crear superficies de corte rugosas, escoria no deseada o incluso cortes incompletos.

En el acero al carbono, el mismo problema puede causar demasiada escoria en la parte inferior e impedir que el corte se complete por completo.

02.Daño por lentes inferiores

Las lentes de menor calidad no pueden detener eficazmente el polvo y las salpicaduras, lo que provoca quemaduras.A potencias ultra altas, estas lentes pueden quemarse por completo.

03. Punto de quemado de la lente de enfoque

Si una lente protectora falla y no se recoge a tiempo, se pueden acumular residuos en la lente de enfoque, causando daños que requieran reemplazar todo el conjunto de la lente.

04.Cabezal de fuente láser quemado

Cuando falla una lente protectora en un equipo láser de alta potencia, puede arruinar inmediatamente las partes internas del cabezal de corte.En casos extremos, puede incluso dañar la ventana de salida del láser, destruyendo los cristales cruciales OBH o LOE.

Consejos de mantenimiento

Utilice siempre lentes y sellos protectores de alta calidad para mantener el cabezal de corte libre de polvo.

Siga el manual para reducir los riesgos de daños durante la operación.

Reemplace las lentes en un lugar limpio y libre de polvo para evitar la contaminación.

Utilice un sistema de respiración para mantener una presión de aire estable en el cabezal de corte y evitar que entre polvo.

Manipule el contenedor de lentes con cuidado durante el reemplazo para evitar la entrada de polvo.

Haga coincidir la potencia del láser con la tarea de corte para proteger el cabezal de corte.

Evite malas prácticas de limpieza que puedan dañar la lente.

La forma correcta de limpiar lentes protectores

Necesitará un hisopo sin polvo, alcohol isopropílico y un soplador de goma.Rocíe alcohol sobre el hisopo, agarre suavemente la lente y límpiela en una dirección.Utilice el soplador para eliminar los restos restantes.

Las lentes de calidad inferior pueden aumentar los costos operativos y reducir la eficiencia al provocar retrasos y problemas de calidad.Recomendamos comprar lentes de fuentes confiables para evitar estos costosos problemas.¡Evita pequeñas ganancias que pueden conducir a pérdidas mayores!