Análisis de la tecnología de detección de calidad de corte por láser.

La tecnología de procesamiento láser es una tecnología de fabricación avanzada compleja que integra óptica, mecánica, electricidad, procesamiento de materiales y pruebas. El equipo de procesamiento automático de alta eficiencia combinado con modernos La tecnología de control numérico puede romper muchos cuellos de botella técnicos que no puede realizarse mediante métodos de fabricación tradicionales. Juega un papel insustituible en las industrias pilares de la economía nacional, como la energía, transporte, metalurgia del hierro y acero, construcción naval y automóvil fabricación, industria electrónica y eléctrica, aeroespacial y otros pilares Industrias.

Automóvil, barco, aviación, aeroespacial, acero, energía y otros chinos. Las industrias tienen una necesidad urgente de equipos de corte por láser, especialmente de alta gama. equipo, por lo que es muy importante mejorar el nivel de fabricación de láser equipos de corte en China. No solo puede satisfacer la demanda del mercado interno, romper el monopolio de la tecnología extranjera en este campo, pero también promover la progreso de la tecnología de corte por láser en China. Para lograr mayor velocidad, alta La precisión y el corte por láser inteligente serán el objetivo de la máquina herramienta CNC. desarrollo de tecnología de máquinas de corte.

El uso de la máquina de corte por láser ha entrado en miles de hogares, pero su calidad a veces también varía, entonces, ¿cómo distinguir su calidad?

La calidad de la máquina de corte por láser se ve afectada por varios factores. En Para obtener la calidad de corte ideal, cada parámetro de corte está limitado en un rango estrecho. Es necesario explorar los parámetros de corte razonables. en diferentes condiciones mediante experimentos repetidos. No es solo consume mucho tiempo y es laborioso, pero tampoco puede responder a la perturbación factores en el proceso de corte. Cómo encontrar rápidamente el corte óptimo parámetros en diferentes condiciones de corte y mantenerlos estables en el El proceso de corte es particularmente importante. Por tanto, es necesario estudiar el método de monitoreo en línea y control en tiempo real del corte por láser calidad.

El índice principal de corte por láser de alta calidad es sin defectos de corte, el El valor de rugosidad de la superficie de corte es pequeño, por lo que el objetivo de monitoreo en tiempo real debe poder identificar defectos de corte y monitorear la información reflejando la rugosidad de la superficie de corte, entre las cuales las más importantes y las lo más difícil es obtener la información de rugosidad.

En el aspecto del control de la rugosidad de la superficie de corte, un importante El logro de la investigación es encontrar que la frecuencia principal de la fluctuación El espectro de la señal de radiación luminosa en el filo es igual al frecuencia de la franja de corte en la superficie de corte, y la frecuencia de la La franja de corte está relacionada con la rugosidad de la superficie de corte. los Las características de este método son que el equipo de monitoreo y la señal El sistema de procesamiento es simple y la velocidad de monitoreo y procesamiento es rápida.

Investigaciones posteriores muestran que la coherencia entre la frecuencia principal de la señal de radiación de luz frontal de corte y la frecuencia de la franja superior del La superficie de corte está limitada al rango de la velocidad de corte más baja. Cuando el La velocidad de corte es mayor que un cierto valor, la frecuencia principal de la señal. desaparece y no se puede encontrar información relacionada con la franja de corte.

Por lo tanto, es difícil obtener información valiosa de rugosidad de superficie de corte, especialmente cerca del borde inferior, por debajo de la velocidad de corte normal. La información más completa y abundante sobre los defectos de corte y la rugosidad de la superficie de corte se puede obtener utilizando el sensor de visión para monitorear las imágenes tanto de la superficie como del grupo de chispas. En particular, la lluvia de chispas del extremo inferior de la costura de corte está estrechamente relacionada con la calidad del borde inferior de la superficie de corte, que es un importante fuente de información para obtener la rugosidad del borde inferior del corte superficie.

El espectro de frecuencia y la frecuencia principal de la máquina de corte por láser. La señal de radiación del borde frontal solo está relacionada con la franja de corte en la parte superior parte de la superficie de corte, y no reflejan la situación de la parte inferior raya de corte, por lo que la información obtenida no es la más valiosa información. Porque la superficie de corte general (excepto para el corte de muy placa delgada) se divide en partes superior e inferior, la franja de corte superior es limpio, empate MI, y la rugosidad es pequeña; cuanto más baja sea la franja de corte desordenada, la rugosidad es grande, y cuanto más baja es, más rugosa es, y alcanza el valor máximo de rugosidad cerca del borde inferior. Es irrazonable y poco fiable para utilizar la señal de detección como base de la calidad de corte evaluación y control.