Análisis de problemas técnicos en el corte de tubos láser NC.

El corte tridimensional de tubos de acero debe tener un buen dominio y control de la ranura de corte. Por tanto, en el corte de control numérico industria, el corte de tubería de acero siempre ha sido un reflejo integral del nivel técnico de la industria. Con el rápido crecimiento de la tubería de metal de China producción y consumo, la rápida popularización de equipos de corte por láser para tuberías, el rápido crecimiento de los talentos de corte CNC y la tecnología de corte por láser demanda, también destaca la grave escasez y retraso del corte láser CNC equipos y tecnología y talentos de corte CNC. Esto conduce a un corte bajo eficiencia, mala calidad de corte y grave desperdicio de tuberías. Este papel introducir y analizar los principales problemas técnicos del cortador de tubos láser, y proporcionar una solución específica.

1. Corte y corte por láser automático de carrera completa de metales de gran longitud tubo Para los requisitos tecnológicos del corte láser automático de carrera completa y obturación de tubos metálicos de gran longitud, el exclusivo sistema neumático de doble accionamiento El mecanismo de rotación del mandril (eje impulsor W, eje impulsado W1) se adopta en estructura mecánica, el eje impulsor izquierdo con mandril neumático giratorio el mecanismo es fijo, las tuberías se sujetan, las tuberías se cortan y procesan a través de los movimientos de X, y y W de la máquina herramienta, y la derecha accionada Se adopta el mecanismo de rotación del mandril neumático del eje W1 Puede moverse a lo largo del Dirección axial de la pieza de trabajo con la mesa de trabajo y realizar la carrera completa Corte y corte láser automático de tubos metálicos de gran longitud.

2. Tecnología de corte CNC La tecnología de corte CNC se refiere al corte Software de control del sistema CNC para proporcionar tecnología de corte avanzada y rica experiencia de corte, para que los operadores de corte puedan lograr alta calidad y alta eficiencia de corte CNC mediante el uso experto del sistema de control. Numérico El corte de control es un tipo de modo de producción de corte de tubería con lotes grandes, altos eficiencia y alta calidad. El núcleo del corte de control numérico es numérico control del sistema de corte.

En la actualidad, existen algunos problemas de calidad en el proceso de corte delmáquina de corte por láser, como la quema excesiva del corte principal de la pieza punto, el sobrecalentamiento de la esquina de la pieza, la inclinación del corte superficie, y la deformación o no cierre del círculo al cortar el redondo parte, que conducen directamente a un grave desperdicio de la tubería y la baja eficiencia de la producción de corte.

3. Debido a la alta eficiencia de corte y al más complicado programación de la máquina de corte láser CNC, si no se utiliza correctamente, resultará en el desperdicio de tuberías y una baja eficiencia de corte. A través de software profesional de corte y anidamiento de tuberías, el dibujo, anidado y los blanking se programan de antemano en la computadora para generar cortes NC programa, y ​​luego el corte láser automático de carrera completa y supresión de grandes Se realizan tubos metálicos de longitud. El software profesional de anidamiento de tuberías es la base y el requisito previo para la realización de gran escala, producción de corte de alta eficiencia y alta calidad de corte de tubos CNC máquina.

4. En el proceso de corte de tubería, debido al corte de tubería (especialmente para tubería cuadrada con un diámetro pequeño), la escoria se une a la pared interna de la tubería, y la mayoría del calor generado por el corte es absorbido por la pieza de trabajo. Cuando el corte densidad es grande, la tubería a menudo se sobrecalienta, las esquinas y cuatro esquinas de la tubería cuadrada se quema, lo que afecta seriamente la calidad de la incisión, e incluso no se puede cortar. Para tales problemas:

(1) El servo sistema de sensor de altura del cabezal de corte por láser puede garantizar que la altura entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo permanece sin cambios (el el foco permanece sin cambios) durante el proceso de corte, de modo que el efecto de corte no se ve afectado por el cambio de superficie de la pieza de trabajo;

(2) Método para aumentar la presión de oxígeno (6-8mpa);

(3) El software mejora la velocidad de la síntesis de ángulos agudos.