Aplicacion de la estructura de la cama de soldadura de placa de acero en una máquina de corte por láser

Muchos profesionales de la industria del láser tienen un malentendido de que el El lecho de soldadura debe ser peor que el lecho de fundición. De hecho, la cama de dos Los métodos tienen sus propias ventajas y no podemos ser demasiado absolutos.

En 2020, nuestra empresa comenzó a fabricar equipos especiales utilizando decenas de Camas de soldadura de placas de acero en la transformación tecnológica. Nos hemos dado cuenta que el uso de la estructura de soldadura de placa de acero no solo es adecuado para para la fabricación de máquinas herramienta de alta resistencia, pero también adecuadas para la fabricación equipo especial en general. Mientras que la soldadura de placas de acero es superior al tubo cuadrado soldadura, también es superior al lecho de fundición en algunos aspectos.

La cama soldada con placa de acero se puede fabricar rápidamente y cuesta menos, lo que es particularmente ventajoso para equipos personalizados. Use un aire acondicionado ordinario Máquina de soldar para soldar el lecho de la máquina herramienta mediante soldadura manual por arco. Generalmente, la soldadura de una cama con una longitud de cinco a seis metros se puede completar en alrededor de dos a tres semanas por dos trabajadores. Si se utiliza el método de fundición general Para fabricar la bancada de la máquina, no solo se debe considerar el Modelo ing, sino también se deben preparar el núcleo de hierro y la caja de arena. Después del vaciado, la arena debe ser limpiado y remodelado. Incluso si no se incluye el ciclo de fabricación Modelo, es a menudo mejor que la estructura soldada. El ciclo de fabricación de la cama es más tiempo y requiere más mano de obra. Otra razón del bajo costo de fabricación de la cama soldada con placa de acero es que el uso de la cama soldada con placa de acero puede Evite el problema de defectos de fundición debido a defectos de fundición. Corte de gas, La reparación de soldadura, el empalme y el procesamiento de materiales son muy convenientes. Debido a las muchas ventajas de la cama soldada con placa de acero, ha sido cada vez más ampliamente utilizado en Casa y en el extranjero en los últimos años.

Al mismo tiempo, el peso del lecho soldado es similar al del cama de yeso. Si desea una cama más pesada, puede espesar la placa de materia prima.

Prestamos atención a los siguientes problemas al diseñar la placa de acero cama soldada:

1. Preste atención a la diferencia entre componentes soldados y piezas fundidas. al diseñar

Dado que el valor del módulo elástico E del acero es mayor que el de hierro fundido, el espesor de la pared se puede Enviar adelgazar adecuadamente, generalmente en aproximadamente un tercio. Las esquinas redondeadas deben reducirse tanto como sea posible porque Es más problemático hacer esquinas redondeadas con estructura de soldadura de placa de acero, que no es tan conveniente como las piezas fundidas, pero también se puede redondear cuando necesario. Dado que la placa de cobre es relativamente plana, no se requiere procesamiento para las superficies sin importancia, como ventanas y las superficies de montaje del apoyo que no sean exigentes. La figura 1 muestra la base de un simple cuchillo afilado. amoladora. No es necesario procesar varias ventanas. Intenta usar líneas rectas en lugar de superficies curvas para evitar la dificultad de doblar y formar el placa de acero. Es mejor no diseñar la soldadura en la superficie a procesar de manera que que la soldadura afectará la resistencia y regularidad de la soldadura.

2. Considere la capacidad del proceso de soldadura al diseñar

Es necesario minimizar la soldadura en el lecho porque las soldaduras largas son propenso a deformarse al soldar. Para reducir la costura de soldadura, intente Evite la soldadura repetida de la placa de acero, por lo que el tamaño de la placa debe ser considerado en el diseño. Al diseñar la soldadura, intente que el operador utilice soldadura de filete y soldadura plana para reducir la soldadura vertical y sin gastos generales soldadura. Además, preste atención a si la soldadura es fácil de alcanzar cada pieza de soldadura y considere la secuencia de soldadura. Si es necesario, diseñe algunos Procesar agujeros. En lugares donde las operaciones de soldadura son difíciles, no diseñe soldaduras demasiado largas, pero soldaduras de segmento.

3. Diseño de costillas

El diseño y la forma de las nervaduras tienen un efecto directo sobre la rigidez y Resistencia a las vibraciones de la bancada de la máquina. Al diseñar, además de teniendo en cuenta la rigidez, también se debe prestar atención al proceso de soldadura. En En el caso de una rigidez satisfactoria, no diseñe demasiadas nervaduras para reducir deformación provocada por la soldadura. Por lo tanto, a veces el espesor de la pared puede ser apropiadamente Enviar y engrosado para reducir el número de costillas, y una gran deformación es probable que ocurra al soldar placas de acero delgadas, y el aumento de la pared El espesor también reducirá la deformación de la soldadura. Las barras oblicuas tienen mejor rigidez a la flexión y a la torsión que las barras rectas, pero no son tan fáciles de soldar como barras rectas.

4. Varias otras cuestiones a las que se debe prestar atención

En las proximidades del lugar donde se instalan los tornillos de anclaje, las nervaduras debe colocarse en la pared interior de la cama, lo que es beneficioso para el Ajuste e instalación de la máquina herramienta.

Prestamos atención a los siguientes problemas en el proceso al fabricar la cama soldada con placa de acero:

1. Porque es fácil de deformar al soldar una cama más complicada, y no hay un accesorio de soldadura especial, utilizamos todas las costillas y paneles de pared para ser \"manchado \" (o soldadura por puntos), y luego soldado en un cierto orden. .

2. Cuanto más calor se agrega por unidad de longitud de la soldadura (alta corriente, baja velocidad de soldadura), cuanto más amplio sea el rango de calentamiento, mayor será la deformación y estrés, por lo que en general debería probar con menos soldadura, soldadura rápida y menos calefacción. Las soldaduras cortas se pueden soldar en una dirección a la vez (a través de soldadura), las soldaduras de longitud media se pueden soldar desde el medio hasta ambos extremos, y las soldaduras largas se pueden soldar en segmentos. Como la longitud de la soldadura es mayor, la el calor se propaga sobre la placa de acero Cuanto más amplio es el rango, mayor es la contracción estrés causado. La soldadura de segmentos puede ser de unos 100-200 mm.

3. Después de soldar la cama, se lleva a cabo un tratamiento térmico para eliminar estrés interno y mejorar la estructura metálica. Para aliviar el estrés, el la cama debe calentarse entre 600 y 650 ° C. En este momento, el punto de fluencia es bajo, el la rigidez de la estructura se reduce, se produce un desplazamiento plástico y la se elimina el estrés. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que al calentar en el horno, no coloque muchas otras partes para ser tratadas térmicamente en la cama, y ​​el La parte inferior de la cama debe ser firme cuando la cama está en el horno, y no cuelgue en el aire para evitar deformaciones adicionales durante el calentamiento.

4. Antes del mecanizado, se debe procesar una superficie base. En este momento, el La cama debe estar firmemente acolchada sobre la mesa de trabajo y luego presionada firmemente. Ser Tenga cuidado de no hacer que la superficie de la cama sea desigual debido a una sujeción incorrecta de la moda del mecanizado. Mal entendido como deformación causada por soldadura. estrés.

A juzgar por el uso de la bancada de la máquina soldada con placas de cobre en nuestro fábrica en los últimos años, la precisión es relativamente estable y ha Se ha utilizado normalmente en la producción, en condiciones de corte intensas.

saltomáquina de corte por láser

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