Comparación de precisión, velocidad, efecto y estabilidad de la máquina de corte por láser

Juzgar el rendimiento de la máquina de corte por láser, incluida la precisión de corte, la velocidad, el efecto y la estabilidad, etc., son varias formas de juzgar la calidad de corte de la máquina de corte por láser, y también son algunos de los problemas que más preocupan a los compradores.

Precisión de corte de la máquina de corte por láser

Las máquinas de corte por láser tienen las ventajas de alta precisión de corte, velocidad rápida, no limitada por patrones de corte y bajos costos de procesamiento, y están reemplazando gradualmente a los equipos de proceso de corte de metal tradicionales.En la actualidad, el rango de aplicación de las máquinas de corte por láser es cada vez más amplio, y la precisión de corte de las máquinas de corte por láser está relacionada con la tecnología de procesamiento, por lo que también es uno de los temas que más preocupan a los compradores.Para comprender la precisión del corte por láser, muchas personas tienen ciertos malentendidos.De hecho, la precisión de corte de la máquina de corte por láser no depende completamenteEnviardel equipo en sí, sino que se ve afectada por muchos factores.A continuación, echemos un breve vistazo a los factores que probablemente afecten la precisión de corte de la máquina de corte por láser.

a.El tamaño del punto del rayo láser después de pasar por el enfoque.Cuanto más pequeño sea el punto después de que se concentre el rayo láser, mayor será la precisión de corte.

b.La precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo determina la repetibilidad del corte.Cuanto mayor sea la precisión de la mesa, mayor será la precisión de corte.

C.Cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión y mayor será el corte.Dado que el rayo láser es cónico, la hendidura también es cónica, que también es de acero inoxidable.La hendidura de acero inoxidable de 0,3 mm es mucho más pequeña que la de acero inoxidable de 2 mm.

d.El material de la pieza de trabajo tiene cierta influencia en la precisión del corte por láser.En el mismo caso, el acero inoxidable se puede cortar con mayor precisiónEnviarque el aluminio, y la superficie de corte es más suave.

Velocidad de corte y efecto de corte de la máquina de corte por láser

El corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión.Para muchas industrias de fabricación mecánica y eléctrica, debido a que el moderno sistema de corte por láser CNC controlado por un programa de computadora puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños, a menudo se prefiere a los procesos de punzonado y moldeado;aunque la velocidad de procesamiento de las máquinas de corte por láser sigue siendo lenta en comparación con el troquelado, no tiene consumo de molde, no es necesario reparar el molde y ahorra tiempo para reemplazar el molde, lo que ahorra el costo de procesamiento y reduce el costo de producción, por lo que es más rentable en general.En la industria metalúrgica, donde los sistemas de fabricación industrial juegan un papel importante, muchos materiales metálicos, independientemente de su dureza, se pueden cortar sin distorsión.Sin embargo, para materiales altamente reflectantes como Irld, plata, cobre y aleaciones de aluminio, el corte por láser es difícil o incluso imposible porque también son Irconductores de transferencia de calor.

Agregue gas auxiliar adecuado para el material a cortar durante el proceso de corte por láser.Cuando se corta acero, se usa oxígeno como gas auxiliar para producir una reacción química exotérmica con el metal fundido para oxidar el material, mientras ayuda a eliminar la escoria en la ranura.El aire comprimido se usa para cortar plásticos como el polipropileno y el gas inerte se usa para cortar materiales inflamables como el algodón y el papel.El vapor auxiliar que ingresa a la boquilla también enfría la lente de enfoque, evitando que los vapores ingresen al soporte de la lente y contaminen la lente y provoquen que se sobrecaliente.La elección de la velocidad de corte de la máquina de corte por láser es realmente muy importante.El rango óptimo de velocidad de corte se puede seleccionar de acuerdo con las instrucciones del equipo o determinado por experimentos.Debido al grosor del material, el material es diferente, el punto de fusión, la conductividad térmica y el punto de fusión.Después de la tensión superficial y otros factores, la velocidad de corte también cambia en consecuencia.

Rendimiento principal:

a.Un aumento moderado en la velocidad de corte puede mejorar la calidad de la incisión, es decir, la incisión se estrecha ligeramente, la superficie de la incisión es más suave y la deformación se puede reducir.

b.La velocidad de corte es demasiado rápida, por lo que la energía de la línea de corte es menor que el valor requerido, y el chorro en la ranura no puede expulsar rápidamente la masa fundida de corte derretida, lo que genera una gran cantidad de retroceso.La calidad de la superficie disminuye.

C.Cuando la velocidad de corte es demasiado baja, dado que el lugar de corte es el ánodo del arco de plasma, para mantener la estabilidad del arco mismo, el punto del ánodo o el área del ánodo deben encontrar un lugar para conducir corriente cerca de la costura de corte más cercana a el arco, y al mismo tiempo, enviará la corriente al chorro.Se transmite más calor en la dirección radial, por lo que la incisión se ensancha y el material fundido en ambos lados de la incisión se acumula y solidifica en el borde inferior, formando escoria que no es fácil de limpiar, y el borde superior de la incisión es redondeado debido al calentamiento y derretimiento excesivos.

d.Cuando la velocidad es extremadamente baja, el arco incluso se extinguirá debido al corte excesivamente ancho.Se puede ver que Irla calidad de corte y la velocidad de corte son inseparables.

La estabilidad de la máquina de corte por láser

Cómo medir si la estabilidad y el rendimiento de una máquina de corte por láser son buenos es un problema que preocupa a muchos compradores.Ahora, la máquina de corte por láser común en el mercado se compone principalmente de motor principal, riel de guía, cremallera y piñón o husillo de bolas, mecanismo de transmisión y otros componentes.Hagamos un análisis simple de estos componentes.

El motor principal consiste en una viga y dos marcos de extremo longitudinales.El pórtico de la máquina consta de un marco final y una viga.La viga adopta una estructura de tubo cuadrado rectangular, que está templado para eliminar la tensión interna y tiene una alta resistencia y rigidez.Se pueden instalar varios carros móviles en la viga.Todos los dispositivos de movimiento lateral utilizan cadenas portacables.La parte mecánica realiza una transmisión de cremallera y piñón de alta precisión, y los rieles de guía se refinan a partir de rieles de guía importados especiales de alta precisión.Los rieles de guía deslizantes maquinados con precisión se sujetan a la base del marco de concreto o acero con apoyos, y están equipados con pernos de ajuste para una fácil instalación y operación.Ajustamiento.El sistema de transmisión longitudinal está instalado en el marco del extremo longitudinal y el diseño de posición baja hace que la transmisión sea más razonable y estable.

Hay dos ruedas giratorias delanteras y traseras en la parte inferior del marco del extremo longitudinal, que pueden rodar suavemente a lo largo del riel guía.Los extremos delantero y trasero están equipados con raspadores de riel guía para garantizar que la superficie del riel guía esté libre de residuos.Ambos lados del fondo están equipados con ruedas de sujeción excéntricas con función de guía.Para mejorar la precisión de guía de la máquina, esta máquina está equipada con rieles de guía lineales de alta resistencia (transmisión horizontal o rieles de guía de rectificado de alta precisión) en la transmisión horizontal y elevación de la antorcha de corte.Los engranajes y bastidores mecanizados con precisión aseguran la precisión de transmisión vertical y horizontal de la máquina y eliminan la brecha.

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