Factores que influyen en la calidad de acero al carbono cortados por máquina de corte por láser de metal.

Factores que influyen en la calidad del acero al carbono cortado por metalCorte por láser máquina

El espesor del acero al carbono cortado por la máquina de corte por láser de metal es principalmente determinado por la potencia de salida del láser. Tomando el acero al carbono como ejemplo, 1kW de metal La máquina de corte por láser puede cortar 9 espesores (es decir, 9 mm), 1,5 kW puede cortar 19 espesores mientras que para acero inoxidable, 2.5kWmáquina de corte por lásersolo puedo cortar 15 espesores. Si es más grueso, debe estar equipado con más de 3KW láser de alta potencia.

Sin embargo, para la placa de acero al carbono dentro de los 10 mm, el láser de fibra óptica Se puede utilizar una cortadora de menos de 1000 W para cortar. Esto se debe a que el ancho de corte de corte por láser es estrecho, generalmente entre 0,1 y 0,5 m m; el corte la precisión es muy alta, menos de 0.05 mm, y el error de distancia entre el orificio El centro está entre 0,1 y 0,4 mm, y el error del tamaño del contorno también es entre 0,1 y 0,5 mm; la sección de corte es lisa y la aspereza de la incisión es inferior a 25 μ M. después de cortar la pieza de trabajo, se puede soldar directamente sin más procesamiento.

Para la placa de acero al carbono de más de 10 mm y menos de 20 mm, el CO2máquina de corte por láserde alrededor de 2000 W, debido a que el La máquina de corte por láser de fibra no puede cortar la placa de acero de este espesor en presente. Pero en comparación con el corte de alambre, el corte por plasma de control numérico y corte de agua, corte de máquina de corte por láser de metal CO2 es mucho más eficiente y el costo de corte es mucho menor.

Cómo garantizar la calidad de corte del metal.máquina de corte por láser? Esta es un problema al que muchos operadores prestan mucha atención, pero con el fin de resolver este problema, es necesario comprender los factores que afectan el corte calidad de la máquina de corte por láser de metal. He aquí un resumen:

1. Espesor del material: afecta directamente a la calidad del cortador.

El corte por láser es adecuado para cortar placas delgadas. El efecto cortante de acero al carbono por debajo de 12 mm y acero inoxidable por debajo de 6 mm es obvio, la calidad es lo mejor, y también se puede garantizar la eficiencia. Por ejemplo, cuando el El grosor del material es inferior a 1 mm, la incisión del material es extremadamente suave.

2. Potencia y modo de salida del láser: cuanto mayor sea la potencia de salida del láser directamente afecta la calidad de la máquina de corte, mejor será el efecto de corte en el mismo espesor de la placa. Cuanto mayor sea el ajuste entre el modo de corte por láser y material, mejor será la calidad de corte.

3. Rugosidad de la superficie: afecta directamente a la calidad del cortador.

En términos generales, cuanto más suave sea la superficie del material, mejor será calidad de corte. A través de la investigación y el desarrollo independientes, Wuhan huayucheng El láser tiene un sistema de inducción automático, que puede ajustar automáticamente el altura del cabezal de corte según los diferentes espesores de materiales.

4. Posición de enfoque: afecta directamente a la calidad del cortador.

Verdad muy simple, el enfoque del corte por láser es correcto, la precisión y la precisión del corte puede cumplir con los requisitos.

5. Velocidad de corte: afecta directamente a la calidad del cortador.

No importa qué tipo de material se corte con láser, si la velocidad de corte y la consistencia del material puede alcanzar la mejor, entonces el efecto de corte es el mejor, demasiado rápido y demasiado lento afectará el efecto deCorte por láser.

6. Tipo y presión de gas auxiliar: afectan directamente la calidad del corte máquina

Cuanto mayor es la presión, mayor es la pureza del gas, menos el material se adhiere y más suave es el puerto de corte. Diferente gas tipos conducen a diferentes velocidades y efectos de corte. En general, el La velocidad de corte del oxígeno es la más rápida, el efecto de corte del nitrógeno es el mejor, y el costo de reducción del aire es el más bajo.salto