Influencia de la posición de enfoque del láser en corte de metal.

Entre los factores que afectan la calidad del procesamiento y el procesamiento. capacidad de la máquina de corte por láser, el factor más importante es el enfoque posición. El corte por láser utiliza una lente de enfoque para enfocar el rayo láser de alta potencia. para formar un pequeño foco, y luego usa la alta energía del foco para tratar el placa de acero. Derretir y vaporizar para realizar el corte. El posicionamiento del láser El enfoque es un paso muy crítico. Solo cuando el enfoque está alineado, se puede obtener una calidad de Ir od del corte de la placa de acero.

Con respecto a la superficie del material procesado, después del rayo láser está enfocado, la posición focal se llama posición focal. La posición de enfoque tiene un efecto en casi todos los parámetros de procesamiento, como el ancho de la hendidura, la pendiente, la rugosidad de la superficie de corte, el estado de adherencia de la escoria, y la velocidad de corte.

Esto se debe a que el cambio de la posición focal provocará que el diámetro de el haz irradiado sobre la superficie del material procesado y el ángulo de incidencia del material procesado para cambiar. Como resultado, el estado de formación de la rendija y el estado de reflexión múltiple del haz en la rendija son afectado. Estos fenómenos de corte afectarán el flujo de gas auxiliar y metal fundido en la hendidura.

La figura muestra la relación entre la posición focal Z del láser cortadora y el ancho de la hendidura W en la superficie del procesado material.

El estado del foco en la superficie del material procesado se establece en z = o \"cero \", la posición de enfoque está representada por \"+ \" cuando se mueve hacia arriba, y \"- \" cuando se mueve hacia abajo, y la cantidad de movimiento está representada por mm. El focal el punto está en la posición focal z = o donde el ancho de la rendija superior W es el más pequeño. Independientemente de si la posición de enfoque se mueve hacia arriba o hacia abajo, la hendidura superior Ancho W será más amplio.

Este cambio también tiene la misma tendencia al procesar lentes con Se utilizan diferentes longitudes focales. Cuanto menor sea el diámetro de la viga en el focal. posición y más corta la profundidad focal de la lente, cuanto más grande sea la hendidura superior Variará con la posición focal.

La figura anterior muestra la mejor posición de enfoque de lacorte por láser de metal máquinaAl procesar varios materiales de procesamiento.

(1) es el caso cuando el diámetro de haz más pequeño Z = 0 se puede obtener en el Superficie del material procesado. En este momento, la densidad de energía máxima puede se obtiene en la superficie del material procesado, y el rango de fusión es Relativamente estrecho, lo que determina las características del procesamiento.

(2) es la situación en la que la posición de enfoque está en el lado \"+ \" (Z> O). En este momento, el rango de irradiación del rayo láser en la superficie del procesado El material se ensancha y el haz en la rendija tiene un ángulo de extensión, que expande el ancho de la hendidura.

(3) Cuando la posición focal está en el lado \"- \" (Z <0), el rango del El rayo láser irradiado sobre la superficie del material procesado se ensancha. Cuanto más cerca de la posición focal en la dirección del grosor, mayor será la capacidad de fusión. Posteriormente se genera una pendiente inversa.

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León