Máquina de corte por láser de fibra en bobina LF-CO

Máquina de corte por láser de fibra en bobina LF-COes un equipo de procesamiento de láminas adecuado para desenrollar, limpiar y engrasar, nivelar, cortar y paletizar bobinas de recubrimiento de superficies en las industrias automotriz y de distribución de placas de acero. Ha sido ampliamente utilizado en la fábrica. En la actualidad, a medida que la industria automotriz nacional se desarrolla gradualmente hacia automóviles de alta gama, las fábricas de automóviles que adoptan líneas automáticas de desenrollado y corte utilizan tecnología de corte por láser para desenrollar y blanquear el equipo de producción, que consiste en carros de alimentación, desenrolladores, niveladoras, alimentadores servo. , corte por láser Consta de dispositivo, plataforma de corte, sistema hidráulico y neumático y sistema de control eléctrico. Tiene las siguientes características:

1. Baja inversión en equipo: en comparación con el equipo de producción de corte a gran escala existente, la línea de producción de corte por láser tiene baja calidad, bajo consumo de energía y no requiere una base de equipo compleja, lo que reduce en gran medida la inversión inicial y los costos de mantenimiento.

2. Alta eficiencia de salida: en comparación con el equipo de corte por láser existente, la línea de producción de corte por láser utiliza material de bobina para la producción en blanco, que reemplaza el proceso de producción en el que el material de la bobina se corta primero y luego se corta en el equipo, que mejora la eficiencia de producción.

3. Alta flexibilidad: no es necesario hacer moldes, adoptar un sistema avanzado y de control, las especificaciones del producto y las formas cambian rápidamente, adecuado para varias producciones en masa.

4. Bajo costo de mantenimiento: utilizando un cortador láser de fibra, rendimiento confiable; Al mismo tiempo, la velocidad de corte del láser es rápida, la velocidad de corte del acero inoxidable puede alcanzar los 45 metros por minuto (con un grosor de 1 mm) y el corte se puede completar rápidamente.

5. Alta calidad del producto: el uso de una máquina niveladora de alta precisión, un sistema de alimentación y corte de alta precisión, se puede adaptar a la producción de varios espacios en blanco de material metálico.

6. Bajo costo de uso: Debido a que no se requiere estampado para el molde, los costos de fabricación y mantenimiento del molde se reducen; Al mismo tiempo, el equipo no utiliza una prensa grande y el consumo de energía de producción se reduce en gran medida y también se reduce el ruido ambiental.

7. Alta tasa de utilización de material: debido a que la bobina se utiliza para producción continua, no habrá pérdida de la cabeza y la cola de la pieza única; Al mismo tiempo, el equipo adopta un diseño optimizado y la combinación de varias formas de piezas se corta sin superponerse, lo que reduce la pérdida de material y mejora la utilización del material.

? El proceso de corte de metal es el proceso más básico para la producción de materiales de hardware, autopartes y otras piezas de trabajo. Requiere mucha mano de obra y recursos materiales para producir. Cómo ahorrar costes, mejorar la eficiencia y la calidad son preocupaciones de los fabricantes. En la actualidad, el método de producción popular de los fabricantes nacionales es desenrollar y nivelar el material de la bobina y luego alimentar el material en la prensa para la producción de corte. Debido a la necesidad de fabricar una gran cantidad de moldes ciegos, la inversión en equipos y los costos de uso posteriores son altos, y la baja flexibilidad del equipo también conlleva un gran desperdicio de inversión. Cómo ahorrar costes, mejorar la eficiencia y la calidad son cuestiones a las que los fabricantes prestan atención.