Método de depuración de placas ultragruesas de corte por láser de fibra

En los últimos años, la máquina de corte por láser de 10000 vatios ha ganado gradualmente popularidad y aplicación en el mercado nacional de procesamiento de chapa debido a su 'alta eficiencia y alta calidad'. Sin embargo, no hay muchos técnicos que estén familiarizados con la 10000- máquina de corte por láser de vatios y procesos en este momento.Con frecuencia encuentran problemas como superficies de corte ásperas y escoria colgando, particularmente cuando se trata de cortar placas gruesas.

Los ingenieros de Leapion Laser estudian constantemente la aplicación de láseres de 10000 vatios y acumulan una gran cantidad de experiencia y capacidades en el corte por láser de 10000 vatios.También han desarrollado una serie de soluciones a los problemas que pueden surgir durante el corte de chapa gruesa.

1. Acero inoxidable métodos de depuración del proceso de corte de placas gruesas

1.1 Consulte la 'Tabla de parámetros del proceso de corte' para conocer las diferentes potencias de la fuente de láser de 10 000 vatios, primero depure la superficie más brillante del acero al carbono más grueso y estabilice el proceso con el efecto de acero al carbono más grueso (puede ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente en línea en sitio web de Leapion para obtener la tabla de parámetros);

1.2 Después de que el efecto y la eficiencia cumplan con los requisitos, ajuste los parámetros del proceso de perforación;

1.3 Después de calibrar los procesos de corte y perforación, es necesario cortar pequeños lotes del producto para garantizar la consistencia del proceso y el efecto.

Formulario 1

Figura 1

2. Métodos de depuración del proceso de corte de placas gruesas de acero inoxidable

2.1 Consulte la 'Tabla de parámetros del proceso de corte' para conocer las diferentes fuentes de láseres de potencia y, en primer lugar, elimine el efecto de corte del acero inoxidable con diferentes espesores.

2.2 Después de que el efecto y la eficiencia cumplan con los requisitos, ajuste los parámetros del proceso de perforación;

2.3 Después de calibrar los procesos de corte y perforación, es necesario cortar pequeños lotes del producto para garantizar la consistencia del proceso y el efecto.

Formulario 2

Figura 2

3. Método para probar la estabilidad del corte.

Para garantizar la estabilidad del equipo durante el procesamiento por lotes y la calidad de los productos procesados, es necesario realizar una prueba de estabilidad antes del procesamiento formal por lotes.

Formulario 3

figura 3