Modo de trabajo de guía lineal en máquina herramienta

El sistema de raíles guía permite que la máquina herramienta obtenga un avance rápido.Bajo la condición de la misma velocidad del husillo, el avance rápido es la característica de las guías lineales.

Las guías lineales, al igual que las guías planas, tienen dos elementos básicos;uno es un elemento fijo como guía y el otro es un elemento móvil.

Dado que la guía lineal es un componente estándar, es muy importante para los fabricantes de máquinas herramienta.Lo único que hay que hacer es mecanizar un plano para los raíles de montaje y ajustar el paralelismo de los raíles.

Por supuesto, para garantizar la precisión de la máquina herramienta, es esencial raspar un poco la bancada o la columna y, en la mayoría de los casos, la instalación es relativamente simple.

En comparación con los rieles de guía planos, la geometría de la sección transversal de los rieles de guía lineales es más complicada que la de los rieles de guía planos.La razón de la complejidad es que es necesario mecanizar ranuras en los rieles de guía para facilitar el movimiento de los elementos deslizantes.La forma y el número de ranuras dependen de la máquina herramienta a realizar.función.

Por ejemplo, un sistema de raíl guía que soporta tanto una fuerza lineal como un momento de subversión se compara con un raíl guía que sólo soporta una fuerza lineal.Hay una gran diferencia en el diseño.

No existe un medio intermedio entre el elemento móvil y el elemento fijo de la guía lineal, sino bolas de acero rodantes.

Debido a que la bola de acero rodante es adecuada para movimientos de alta velocidad, bajo coeficiente de fricción y alta sensibilidad, puede cumplir con los requisitos de trabajo de las piezas móviles, como soportes de herramientas de máquinas herramienta, carros, etc.

La función básica del elemento fijo (riel de guía) del sistema de guía lineal es como un anillo de rodamiento, un soporte para instalar la bola de acero y la forma es una forma de 'V'.

Los soportes envuelven la parte superior y los lados de los rieles.Para apoyo las partes de trabajo de la máquina herramienta, un conjunto de guías lineales tiene al menos cuatro soportes.Para apoyo piezas de trabajo grandes, el número de soportes puede ser más de cuatro.

Cuando las piezas de trabajo de la máquina herramienta se mueven, las bolas de acero circulan en la ranura del soporte y la cantidad de desgaste del soporte se distribuye a cada bola de acero, lo que prolonga la vida útil de la guía lineal.

Para eliminar el espacio entre el soporte y el riel guía, la precarga puede mejorar la estabilidad del sistema de riel guía y se puede obtener la precarga.Consiste en instalar una bola de acero sobredimensionada entre el raíl y la ménsula.

La tolerancia del diámetro de las bolas de acero es de ±20 micras, y las bolas de acero se filtran y clasifican en incrementos de 0,5 micras y se instalan en los rieles guía respectivamente.El tamaño de la precarga depende de la fuerza que actúa sobre las bolas de acero.

Si la fuerza que actúa sobre la bola de acero es demasiado grande, la bola de acero estará sujeta a precarga durante demasiado tiempo, lo que aumentará la resistencia al movimiento del soporte.

Aquí hay un problema de equilibrio;Para mejorar la sensibilidad del sistema y reducir la resistencia del movimiento, la precarga debe reducirse en consecuencia, y para mejorar la precisión del movimiento y la retención de precisión, se requiere tener suficientes números negativos de precarga, que son dos contradictorios.aspecto.

Si el tiempo de trabajo es demasiado largo, la bola de acero comienza a desgastarse y la precarga que actúa sobre la bola de acero comienza a debilitarse, lo que reduce la precisión del movimiento de las piezas de la máquina herramienta.

Si se quiere mantener la precisión original, se deben reemplazar los soportes de los rieles, o incluso los rieles.Si el sistema de rieles ya está precargado.Se ha perdido la precisión del sistema y la única forma de hacerlo es reemplazando los elementos rodantes.

El diseño del sistema de rieles se esfuerza por tener la mayor área de contacto entre el elemento fijo y el elemento móvil,

Esto no solo puede mejorar la capacidad de soporte del sistema, sino que también el sistema puede resistir la fuerza de impacto generada por el corte intermitente o el corte por gravedad, distribuir la fuerza ampliamente y expandir el área de soporte.

Para lograr esto, las formas de las ranuras del sistema de riel guía son varias y hay dos representativas.Uno se llama tipo Gendai (tipo de arco apuntado), y la forma es la extensión del semicírculo, y el punto de contacto es el vértice;Uno es un arco circular, que también puede desempeñar el mismo papel.

No importa qué tipo de estructura, el propósito es solo uno, y se esfuerza por hacer más contacto del radio de la bola de acero rodante con el riel guía (elemento fijo).Lo que determina las características de rendimiento del sistema es cómo los elementos rodantes entran en contacto con las guías, que es el quid de la cuestión.