Nueve estándares para juzgar la calidad de corte de la máquina de corte por láser

Juzgar la calidad de corte de la máquina de corte por láser es la mejor manera de determinar directamente el rendimiento del equipo de corte por láser. Aquí hay nueve estándares para juzgar.

1. Rugosidad. La sección de corte por láser formará un grano vertical, la profundidad del grano determina la rugosidad de la superficie de corte, cuanto menos profunda sea la grano, más suave será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta a la apariencia del borde, pero también afecta las características de fricción. En la mayoría casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que la Cuanto menor sea el grano, mayor será la calidad de corte.

2. Perpendicularidad. Cómo el espesor de la chapa es más de 10 mm, la perpendicularidad del filo es muy importante. Lejos del foco, el El rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia la parte superior o abajo, dependiendo de la posición del enfoque. Cuanto más vertical es el borde, cuanto mayor sea la calidad de corte.

3. Ancho de corte. En general, el ancho de corte no afecta al calidad de corte. Solo cuando se forma un contorno especial y preciso dentro de la pieza, el ancho de corte tiene una influencia importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del contorno. Cuando el espesor de la placa aumenta, el ancho de corte también aumenta. Por lo tanto, para asegurar la misma alta precisión, no importa cuán grande sea el ancho de la incisión, el El área de procesamiento de la pieza de trabajo en la máquina de corte láser debe ser constante.

4. Líneas. Al cortar placa gruesa a alta velocidad, el metal fundido no aparecen en la incisión debajo del rayo láser vertical, pero se rociará en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, las líneas curvas se forman en el corte borde, y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir Este problema, la reducción de la velocidad de alimentación al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de las líneas.

5. Rebabas. La formación de rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser, porque la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, por lo que la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar directamente la calidad del láser corte.

6. Deposición de material. Antes de que la máquina de corte por láser comience a fundirse y perforante, se toca una capa de líquido especial que contiene aceite en la superficie del pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y diversos materiales. no se utilizan, el cliente utiliza el viento para soplar la incisión, pero el La descarga descendente también formará depósitos en la superficie.

7. Picaduras y corrosión. Las picaduras y la corrosión tienen efectos adversos en la superficie del filo, afectando la apariencia. Aparecen en corte errores que normalmente deberían evitarse.

8. Zona afectada por el calor. En el corte por láser, se calienta a lo largo del área cercana la incisión. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde la estructura interna cambia.

9. Deformación. Si el corte hace que la pieza se caliente mucho, deformar. Esto es particularmente importante en el mecanizado fino porque los contornos y los conectores suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho. Controlador la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos puede reducir el calentamiento de las piezas y evitar deformaciones. Láser Zhouxiang

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