Soluciones a los problemas en el corte por láser de placas medianas y gruesas.

Hay algunos problemas en el procesamiento de placas medianas y pesadas pormáquina de corte por láser. ¿Cómo resolverlos? Como un material avanzado de corte método,máquina de corte por láseres cada vez más aceptado por los productores de chapa Debido a sus ventajas de menor desperdicio de material, obvio efecto de costo a gran escala Producción y gran adaptabilidad al procesamiento de objetos. Hoy, el crudo de China La producción de acero no solo es la primera en el mundo, sino también más del 50% de salida global Este documento hablará sobre los problemas que a menudo se encuentran enmáquina de corte por láseren el procesamiento de placas medianas y gruesas.

1. Perforación de chapa gruesa de acero al carbono

En el procesamiento de placas gruesas, el tiempo de perforación representa un gran proporción. Varios fabricantes de láser han desarrollado la tecnología de rápida perforación, que es más representativa de la perforación de alta energía (agujero voladura). La ventaja de este método es que es rápido (1 segundo, toma t16mm como ejemplo, lo mismo a continuación). El defecto es que no solo afecta el procesamiento de formas pequeñas, pero también la gran energía inyectada durante el la perforación aumenta la temperatura de la placa, lo que afecta al siguiente conjunto Proceso de corte. Cuando se utiliza un pequeño pulso de potencia para perforar, el tiempo es muy largo (12 segundos), lo que conducirá a la disminución de la eficiencia de corte y la aumento del costo unitario.

2. Problemas de calidad de la superficie de corte.

Al procesar placas medianas y gruesas, las secciones de corte a menudo son encontrado Tal corte no solo cuestiona la calidad del acabado productos, pero también viene con exceso de quemaduras y pegado de escoria grave, por lo que No puede reflejar el valor de la máquina de procesamiento láser de alto precio diferente de Otros métodos de corte.

3. estabilidad de procesamiento de toda la placa

En todo el procesamiento de planchas de acero doméstico, el fenómeno de la mala El procesamiento del área local ocurre a menudo. Este fenómeno a veces es aleatorio, incluso Cuando la máquina está en buenas condiciones.

La solución de procesamiento láser de placa de espesor medio es la siguiente:

1. esquema de HPP

El láser de pulso de valor pico con un ciclo de trabajo pequeño y el no combustible inyectado en la superficie del material se utilizan para eliminar el archivo adjunto en el borde de la abertura, y se controla la frecuencia razonable del pulso mientras se enfría y perfora. Se caracteriza por un tiempo relativamente largo (3 segundos) para la voladura del agujero, pero el diámetro del agujero es pequeño (aproximadamente φ 4 mm), hay no hay ningún accesorio en el borde del orificio, y la entrada de calor es baja, que es conveniente para el próximo corte y procesamiento normal, y la eficiencia es aumentó 4 veces en comparación con la perforación ordinaria.

2. Plan de mejora de la sección de corte.

Para el acero al carbono, el factor importante para mejorar la sección de corte es controle la entrada de calor a la placa y garantice la combustión completa del láser parte irradiada Para el acero inoxidable, los factores importantes para mejorar el sección de corte son la mejora de la viga (para mejorar la profundidad focal) y El uso efectivo del gas auxiliar. La tecnología de corte brillante es el resultado de mejorando el generador de vibraciones y la boquilla.

3. Esquema para garantizar la estabilidad del procesamiento.

Para mejorar la velocidad de operación delmáquina de corte por láser, la La máquina láser adopta principalmente la estructura comúnmente conocida como trayectoria de luz voladora, es decir, la forma en que la bandeja de material no se mueve y el cabezal de mecanizado se mueve en toda el área de mecanizado. Para compensar el cambio de posición relativa entre el cabezal de mecanizado y la fuente de luz, fabricantes También haga todo lo posible para garantizar la consistencia del punto de luz en el mecanizado. rango. El uso del refractor variable de curvatura es una opción común. A pesar de que La estructura de este método es simple, cambiará la profundidad focal, que dificulta el corte de la placa, que es muy sensible a la profundidad focal. Usando el camino de luz de igual longitud (el camino de propagación de luz entre la luz fuente y el cabezal de mecanizado es igual en el rango mecanizable) puede evitar el cambio de profundidad focal, de modo que el punto y la profundidad focal sean consistentes. En Además, la atención a la entrada de calor puede controlar el calor acumulado del placa, que puede resolver mejor el problema de estabilidad.salto