Soluciones al problema de la costura de sellado y soldadura.

En el proceso de producción de baterías eléctricas, la calidad y la estabilidad de la La soldadura de la batería afectará la consistencia y la seguridad de la batería. Sistema de montaje. El interior de la carcasa de la batería de alimentación contiene principalmente orgánico. El electrolito y un diafragma especial, y la placa de la cubierta contiene principalmente válvulas a prueba de explosiones, postes, tapas de seguridad, orificios de inyección de líquidos, etc. Los requisitos de sellado y soldadura de la cáscara y la placa de cubierta son muy altos, y la calidad de la soldadura afecta directamente el grado de sellado de la batería. Pobre La soldadura puede causar problemas como la fuga de la batería, la evolución de litio y Apariencia de la batería que no cumple con el estándar.

Soldadura de batería de litio cuadrada de cáscara dura

Problemas de soldadura comunes

1, mala apariencia: desviación de soldadura, ampollas, tilt de muestra;

2, fuerza y ​​sellado insuficientes: penetración insuficiente, grietas y Los poros hacen que la batería se escape.

Análisis de procesos de problemas de soldadura.

Según el análisis de fallas del FTA, el problema de la soldadura no calificada es Se resume principalmente como mala apariencia y fuerza de soldadura. Factores de influencia de mala apariencia: Equipo de soldadura CCD Excuridad de escaneo, tipo de gas de protección y la velocidad de flujo, la limpieza de la muestra de soldadura, la muestra de precisión mecánica mecánica y método. Factores que afectan la fuerza de la soldadura y la hermeticidad: la precisión de Material prima, composición de aluminio y parámetros de proceso.

El papel del gas protector.

El gas de protección puede prevenir la oxidación de la superficie metálica, proteger el Lente, y sople el plasma durante el proceso de soldadura por láser. Es necesario Para controlar la dirección, presión y flujo del flujo de aire. El gas blindaje forma un flujo turbulento, y la costura de soldadura tendrá problemas como los poros y costuras de soldadura desigual.

Diferentes características de gas

Los tipos de gas de blindaje para soldadura por láser incluyen helio, ar Ir n y nitrógeno.

Helio: alto grado de ionización, el láser puede pasar y todos los haz La energía alcanza la superficie de la pieza de trabajo, no es fácil producir poros, pero es caro;

Ar Ir n gas:El precio es más bajo que el gas helio, pero es susceptible a Ionización plasmática de alta temperatura. Aunque el efecto de protección es mejor, Escudo parte del procesamiento de energía láser, reducirá la potencia del láser y el uso AR Ir N gas para soldar la superficie suavemente;

Nitrógeno:precio bajo, baja ionización, y reaccionará con algunos elementos de aleación de aluminio durante la soldadura para formar compuestos inestables, lo que afectará fuerza de soldadura.

Efecto análisis de diferentes condiciones de soldadura.

Nitrógeno y ar Ir N se utilizan como gas de protección para soldadura. Cuando el nitrógeno es Utilizado como gas de protección, el ancho de la soldadura es pobre; cuando AR Ir N se usa como blindaje El gas, la soldadura es suave, las escalas se mejoran uniformemente, y la apariencia Es mejor que el de los productos de soldadura de nitrógeno.

El poder láser afecta la soldadura. Con la misma velocidad de soldadura y gas de blindaje, Cuanto mayor sea la potencia de salida real, mayor será el material de soldadura. y se gasifique, la liquidez de la piscina fundida aumenta, la superficie a escala de pescado Es más uniforme, y la costura de la soldadura es más plana.

Para resumir:

1, desde la perspectiva del equipo de sellado láser en el sitio del terminal, Los parámetros de posicionamiento de escaneo CCD y soldadura tienen un impacto en el Problema de soldadura parcial en la mala apariencia.

2, los tipos de gas de blindaje y la configuración de los parámetros pueden mejorar la uniformidad de la Soldadura, asegure la limpieza del área de soldadura, reduzca la introducción de Impurezas y cuerpos extraños, y reducen los poros causados ​​por la escoria de soldadura.

3, ajuste mecánico. El ajuste superior del espacio superior es mejor que el ajuste de interferencia. El método de soldadura por puntos y luego soldadura continua en la soldadura de campo. El proceso puede resolver en gran medida el problema de la estabilidad de soldadura durante la autorización. encajar.

Danica

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