Hora de publicación: 2022-08-05 Origen: https://www.leapion.com
Una placa de decapado es un producto intermedio con láminas laminadas en caliente de alta calidad como materia prima, después de la eliminación de la capa de óxido, el recorte y el acabado por parte de la unidad de decapado, la calidad de la superficie y los requisitos de uso se encuentran entre los de una placa de decapado en caliente. chapa laminada y chapa laminada en frío.Bajo la premisa de requisitos de uso de calidad, los usuarios pueden reducir efectivamente los costos de adquisición.
(1) La calidad de la superficie es Irod porque la incrustación de óxido de hierro de la superficie se elimina de la placa de decapado laminada en caliente, lo que mejora la calidad de la superficie del acero y facilita la soldadura, el engrase y la pintura.
(2) Alta precisión dimensional, después del aplanamiento, la forma de la placa se puede cambiar hasta cierto punto, lo que reduce la desviación de la irregularidad.
(3) Mejora el acabado superficial y realza la apariencia.
Las tablas de decapado tienen una amplia gama de aplicaciones
Se puede decir que la placa de decapado es un producto de alta rentabilidad entre la hoja laminada en frío y la hoja laminada en caliente.Es ampliamente utilizado en la industria automotriz, industria de maquinaria, electrodomésticos industriales ligeros y estampado de piezas de varias formas, como vigas de automóviles, vigas secundarias de automóviles, llantas, radios de ruedas, paneles de carros, ventiladores, tambores de aceite químico, tubos soldados, armarios eléctricos, vallas, escaleras de hierro, etc. Tiene amplias perspectivas de mercado.
A continuación, presentaremos el proceso técnico del proceso de decapado y las ventajas alternativas de la limpieza con láser.
Es un proceso de superficie que utiliza una solución ácida para eliminar las incrustaciones de óxido y el óxido en la superficie del acero, generalmente se lleva a cabo junto con el prefilmado.Por lo general, la pieza de trabajo se sumerge en una solución química como el ácido sulfúrico para eliminar la película de óxido de la superficie del metal, que es el tratamiento previo o intermedio de galvanoplastia, eNombrel, laminado y otros procesos.También conocida como limpieza húmeda.
El proceso de decapado incluye principalmente el método de decapado por inmersión, el método de decapado por aspersión y el método de eliminación de óxido con pasta ácida.
Los ácidos utilizados son principalmente ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crómico, ácido fluorhídrico y ácidos mixtos.
Colgado de piezas metálicas → desengrasado químico (desengrasado químico alcalino convencional o desengrasado con surfactante) → lavado con agua caliente → lavado con agua corriente → primer decapado → lavado con agua corriente → segundo decapado → lavado con agua corriente → proceso de transferencia al fondo (como coloración química → reciclaje→lavado con agua corriente→tratamiento de endurecimiento→lavado con agua corriente→tratamiento de sellado→lavado con agua corriente→secado→producto terminado)
Intrusión de incrustaciones de óxido de hierro: La intrusión de incrustaciones de óxido de hierro es un defecto superficial formado durante el laminado en caliente.Después del decapado, a menudo se prensa en forma de puntos y tiras negras, la superficie es rugosa, generalmente se siente al tacto y aparece esporádica o intensamente.A menudo es causado por un proceso de calentamiento imperfecto, un proceso de descascarillado y un proceso de laminado de decapado.
Mancha de oxígeno (pintura de paisaje de superficie): se refiere a la apariencia de punto, lineal o de hoyo que queda después de que se lava la escala de óxido de hierro en la superficie del acero laminado en caliente.El laminado se presiona en la matriz, que se destaca después del decapado.Tiene un cierto efecto en la apariencia pero no afecta el rendimiento.
Macular: aparecen manchas amarillas en parte o en toda la superficie del tablero, que no se pueden cubrir después del aceitado, lo que afecta la calidad y apariencia del producto.La razón principal es que la actividad superficial de la tira que acaba de salir del tanque de decapado es alta, el agua de enjuague no logra lavar la tira normalmente, y el haz de rociado y la boquilla del tanque de enjuague están bloqueados y los ángulos no son iguales.
Decapado: La superficie de la tira de acero tiene escamas locales de óxido de hierro que no se eliminan de manera limpia e insuficiente, y la superficie de la placa es de color negro grisáceo, con escamas de pescado u ondas de agua horizontales.Está relacionado con el proceso de la solución ácida, principalmente debido a la concentración insuficiente de la solución ácida, la baja temperatura, la velocidad de funcionamiento de la tira de acero es demasiado rápida y la tira de acero no se puede sumergir en la solución ácida.
Decapado excesivo: la superficie del fleje de acero suele ser de color negro oscuro o negro pardusco, mostrando bloques, manchas negras escamosas o macular, y la superficie de la placa es generalmente áspera.La razón es la opuesta al bajo decapado.
La cascarilla de óxido de hierro se presiona debido a un proceso de decapado inadecuado
(4) Contaminación ambiental:
Los principales contaminantes del proceso productivo son las aguas residuales de limpieza producidas por el proceso de lavado con agua a todos los niveles, el polvo producido por el proceso de arenado, la neblina de ácido clorhídrico producida por el proceso de decapado y los residuos producidos por el decapado, enjuague, procesos de fosfatación, neutralización y prevención de óxido.Líquido del tanque, residuos de desecho, elemento de filtro de desecho, barriles vacíos de materia prima y desechos de empaque, etc. Los principales contaminantes son cloruro de hidrógeno, pH, SS, DQO, DBO, nitrógeno amoniacal, petróleo, etc.
Usando energía láser para penetrar la superficie del objeto, los electrones en el material absorben la vibración de energía durante aproximadamente 100 femtosegundos y generan plasma en la superficie del material;después de 7-10 picosegundos, la energía de los electrones se transfiere a la red y la red comienza a vibrar, y después de 10 picosegundos el objeto comienza a generar una temperatura macroscópica y el material local irradiado por el láser comienza a calentarse, derretirse y vaporizarse , para lograr el propósito de la limpieza.
Principio de limpieza láser
En comparación con el método de decapado, la limpieza con láser tiene un proceso muy simple y no requiere un tratamiento previo.Simplemente encienda el dispositivo para dejar salir la luz, luego límpielo.
La limpieza con láser puede alcanzar el nivel de limpieza industrial más alto de Sa3;casi ningún daño a la dureza, hidrofilicidad e hidrofobicidad de la superficie del material.Más completo que el decapado.
Registro de parámetros de limpieza láser
En comparación con el método de decapado con más de una docena de procesos, la limpieza con láser ha logrado el proceso más simplificado y logró un solo paso.Reduce considerablemente el tiempo de limpieza y la pérdida de material.
El método de decapado tiene requisitos estrictos para el proceso de operación: la pieza de trabajo debe estar completamente desengrasada para garantizar la calidad de la eliminación del óxido;la concentración de la solución de decapado se controla para evitar que la pieza de trabajo se corroa debido a una concentración excesiva de ácido;la temperatura se controla de acuerdo con las especificaciones del proceso para evitar daños en la pieza de trabajo y el equipo provoca corrosión;el tanque de decapado deposita gradualmente lodo, que bloquea la tubería de calefacción y otros dispositivos de control, y debe eliminarse regularmente;además, es necesario prestar atención al tiempo de decapado, presión de inyección, operación de pulverización catódica, equipo de escape, etc.
La limpieza con láser puede realizar una operación tonta o incluso una operación automática no tripulada después de configurar los parámetros en la etapa inicial.
(2) Efecto de limpieza y contaminación ambiental:
Además del efecto de limpieza más fuerte, la limpieza con láser tiene la ventaja de una mayor tolerancia a fallas:
La mácula de oxígeno, el enrojecimiento y el ennegrecimiento a menudo ocurren debido a errores en la operación del método de decapado, y la tasa de rechazo es alta.
Los experimentos han demostrado que incluso si la limpieza con láser está sobresaturada, aún tiene un fuerte brillo metálico y no produce hidróxido ni otros contaminantes, lo que no afectará los métodos de procesamiento Próximo como la soldadura.
No habrá contaminación ambiental como residuos líquidos y escoria en todo el proceso de limpieza con láser, que es el método de limpieza más ecológico.
El método de decapado requiere productos químicos como consumibles, por lo que el costo unitario se compone de depreciación del equipo + costo de consumibles;
La limpieza con láser no requiere consumibles más que la compra de equipos.El costo unitario es la depreciación del equipo;
Por lo tanto, cuanto mayor sea la escala de limpieza y más largos sean los años, menor será el costo unitario de la limpieza con láser.
La composición de la línea de producción de decapado requiere procesos complejos y la proporción de agentes de decapado para diferentes materiales metálicos no es la misma.Por lo tanto, la línea de producción de conversión requiere un gran costo de conversión, y los materiales metálicos que se limpiarán en un período corto son únicos y no se pueden cambiar de manera flexible.
No hay costo de conversión para la limpieza con láser: después de cambiar los parámetros del software de la misma máquina de limpieza, se puede lograr el efecto de limpiar la placa de acero un minuto y la aleación de aluminio Próximo minuto.Es conveniente que las empresas implementen la producción flexible JIT.
Con el énfasis en la protección del medio ambiente por Irgobiernos de todo el mundo en los últimos dos años, los requisitos para la transformación estructural y la mejora de la industria manufacturera se han vuelto cada vez más estrictos.Los informes de calificación medioambiental para las líneas de producción de decapado también son cada vez más estrictos y los márgenes de beneficio de las empresas relacionadas son cada vez más reducidos.A su vez, apoyo para alta tecnología ha aumentado.El entorno general es más favorable para la limpieza con láser.
El tablero de decapado tiene una amplia gama y aplicaciones profundas en la producción manufacturera y juega un papel positivo en apoyo industrial.Sin embargo, con la modernización de la industria manufacturera, la optimización de la capacidad y el ajuste estructural también se están llevando a cabo lentamente.La limpieza con láser tiene una posibilidad considerable de reemplazar el decapado en el futuro y convertirse en un método de limpieza más respetuoso con el medio ambiente.
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