Vistas:416 Autor:salto Hora de publicación: 04-19-2022 Origen:https://www.leapion.com/
Hoy, Leapion le mostrará las ventajas y desventajas de la soldadura láser.
Para poder soldar un material, se debe alcanzar una temperatura justo por encima de su punto de fusión.En los procesos de soldadura convencionales, la temperatura de fusión del material es, por lo tanto, un factor limitante: no todos los materiales se pueden procesar con todos los procesos de soldadura.Solo la soldadura eléctrica tiene cierto alcance en cuanto a la intensidad del calor puntual que puede emitir en sus electrodos.La soldadura por rayo láser es diferente: de todos los procesos de soldadura, ofrece la mayor flexibilidad en términos de temperatura de soldadura.Esta descripción general de los materiales de uso común y sus puntos de fusión ilustra la gama de materiales que se pueden procesar mediante la soldadura por rayo láser:
(1) Plástico: 150 a 350 °C
(2) Aluminio: 600°C
(3) Vidrio: 600 a 800°C
(4) Cobre: 1085 °C
(5) Acero: 1400 °C
En la práctica, se alcanzan temperaturas mucho más altas durante la soldadura por rayo láser.Sin embargo, este espectro muestra claramente cuán variable es este proceso de unión.
1. Alta precisión
2. Libertad de torsión
3. Alta velocidad de unión
4. Sin formación de rebabas
5. Calidad consistente
6. Amplia tolerancia de materiales
La alta precisión constante de la soldadura láser es su característica sobresaliente.Además de la costura particularmente fina, la entrada de baja temperatura es la ventaja más importante.A diferencia de la soldadura con protección de gas, donde el trabajo es lento y se aplica mucho calor, la soldadura láser es extremadamente rápida y mínimamente invasiva.Esto evita un calentamiento completo del material base.Por lo tanto, no tiene lugar una expansión térmica selectiva, lo que también evita la distorsión de la pieza de trabajo después del enfriamiento.Por lo tanto, no es necesario terminar la construcción soldada en un banco de enderezado después de la soldadura por rayo láser.
El haz uniforme y pulsado de soldadura láser también garantiza una costura particularmente limpia.Los cordones de soldadura o las rebabas, que a menudo son inevitables en la soldadura eléctrica o con protección de gas, no se producen en este proceso de unión.Finalmente, cualquier material soldable se puede procesar en una máquina de soldadura por láser.De todos los procesos de unión, la soldadura láser ofrece la gama más amplia de materiales que se pueden procesar.Vidrio o plástico, por ejemplo, no se pueden unir en absoluto mediante ningún otro proceso.
Una desventaja importante de la soldadura por rayo láser es el alto costo del equipo.Esta inversión debe estar muy bien pensada.El ROI ya debería estar razonablemente asegurado antes de la compra, de lo contrario, un sistema de soldadura láser puede convertirse rápidamente en un negocio con pérdidas.Por lo tanto, si un proveedor de servicios por contrato considera incluir un sistema de soldadura por láser en su parque de máquinas, se recomienda una inversión correspondientemente alta en una campaña de marketing adecuada.La soldadura por láser está siendo apoyoed por el hecho de que las demandas de tolerancias en la producción de los clientes aumentan constantemente.Es de esperar que los procesos de soldadura convencionales ya no sean adecuados para muchas aplicaciones.Por lo tanto, una inversión en soldadura láser sigue siendo un riesgo, aunque cada vez más manejable.
Un factor limitante para la soldadura por láser es el tipo de aplicación: el funcionamiento de un sistema de soldadura por láser es comparable al de una fresadora CNC.Es cierto que una operación incorrecta no puede causar un daño tan tremendo como una máquina de corte mal programada.Sin embargo, se requiere una educación bien fundamentada, un conocimiento básico matemático-técnico y una familiarización profunda para poder manejar una máquina de soldadura láser de manera eficiente.
Por otro lado, los riesgos para la salud asociados con la soldadura por rayo láser son menores.IrEs evidente que la soldadura láser de aluminio requiere un potente sistema de extracción.También debe tenerse en cuenta mantener la distancia con la cinemática impulsada por motor.Los operadores deben mantenerse alejados del área de trabajo de un brazo robótico activo.Este es un hecho básico al tratar con procesos de fabricación modernos y automatizados.Después de todo, la soldadura láser básicamente requiere el uso de gafas de seguridad láser Ir.Esto evita accidentes causados por mirar directamente a la luz láser.Si se observan estas reglas de seguridad, la soldadura por láser no presenta ningún peligro particular.
Si tiene alguna pregunta sobre maquina de soldar, Leapion está aquí para resolver cualquiera de sus consultas.Somos especialistas en todo tipo de tecnologías láser.Puedes contactanos y estaremos disponibles para ayudarte.
