¿Cómo determinar los parámetros del proceso de corte por láser?

losmáquina de corte por láserse compone principalmente de láser, sistema de guía de luz, sistema de control numérico de movimiento, ajuste automático de altura del cabezal de corte, plataforma de trabajo y sistemas de soplado de gas de alta presión.Muchos parámetros afectan el proceso de corte por láser, algunos de los cuales dependen del rendimiento técnico del láser y de la máquina herramienta, mientras que otros parámetros son variables.A continuación, Leapion Laser comparte cómo determinar los principales parámetros del corte por láser.

Los parámetros de proceso de la máquina de corte por láser y su método de determinación:

1. Modo haz

El modo fundamental, también conocido como modo gaussiano, es el modo más ideal para cortar, principalmente en láseres de baja potencia con potencia inferior a 1kW.

El modo múltiple es una mezcla de modos de orden superior.Con la misma potencia, el modo múltiple tiene un enfoque deficiente y una capacidad de corte baja.La capacidad de corte y la calidad de corte del láser monomodo son mejores que las del multimodo.

2. Potencia del láser

La potencia del láser necesaria para el corte por láser depende principalmente del tipo de corte y de la naturaleza del material robado.La potencia del láser requerida para el corte por gasificación es la más grande, seguida del corte por fusión y el corte por oxígeno, la más pequeña.La potencia del láser tiene una gran influencia en el grosor de corte, la velocidad de corte, el ancho de incisión, etc. Generalmente, el grosor del material que se puede cortar aumentando la potencia del láser también aumenta, la velocidad de corte se acelera y el ancho de la también se incrementa el corte.

3. Posición de enfoque

La posición focal, es decir, la cantidad de desenfoque, tiene una mayor influencia en el ancho de la incisión.Generalmente, el foco se ubica aproximadamente a 1/3 del grosor del material por debajo de la superficie del material, la profundidad de corte es la más grande y la anchura de la boca es la más pequeña.

4. Profundidad de enfoque

Al cortar placas de acero gruesas, se debe utilizar una viga con una profundidad focal mayor para obtener una superficie de corte con Ir de verticalidad.La profundidad focal es grande, el diámetro del punto también aumenta y la densidad de potencia disminuye en consecuencia, que es la reducción de la velocidad de corte.Para mantener una cierta velocidad de corte, es necesario aumentar la potencia del láser.Es aconsejable utilizar una profundidad focal más pequeña para cortar placas delgadas, de modo que el diámetro del punto sea pequeño, la densidad de potencia sea grande y la velocidad de corte sea rápida.

5. Gas auxiliar

El corte de acero con bajo contenido de carbono utiliza principalmente gas auxiliar de oxígeno para utilizar el calor de la reacción de combustión de hierro-oxígeno para promover el proceso de corte, y la velocidad de corte es rápida, la calidad de corte es de Ir od y no contiene escoria se puede obtener un corte.La presión aumenta, la energía cinética aumenta y la capacidad de descarga de escoria aumenta;pero la superficie de corte será rugosa si la presión es demasiado alta.Además, la pureza del oxígeno tiene un cierto efecto sobre la velocidad de corte.Por ejemplo, si la pureza del oxígeno se reduce en un 2%, la velocidad de corte se reducirá en un 50%.

6. Estructura de la boquilla

La estructura y la forma de la boquilla también afectan la calidad y eficiencia del corte por láser.Las diferentes máquinas de corte utilizan boquillas de diferentes formas.Las formas de boquilla comúnmente utilizadas son: cilíndrica, cónica, cuadrada y otras formas.

El corte por láser generalmente utiliza boquillas coaxiales (flujo de aire y eje óptico concéntrico), si el flujo de aire y el eje óptico no son coaxiales, es probable que se generen muchas salpicaduras durante el corte.Para garantizar la estabilidad del proceso de corte, generalmente es necesario reducir la distancia entre la superficie del extremo de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo, generalmente de 0,5 a 2,0 mm, para que el corte pueda realizarse sin problemas.

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