Hora de publicación: 2021-07-18 Origen: Sitio
Ahora,Máquina de grabado CNCHa sido ampliamente utilizado en nuestra vida y trabajo. Como todos sabemos, las máquinas de grabado CNC son Ir OD en el mecanizado fino de herramientas pequeñas y tienen las capacidades de fresado, molienda, perforación y toque de alta velocidad. Son ampliamente utilizados en la industria 3C, la industria del molde, la industria médica y otros campos. Las máquinas de grabado de control numérico también son adecuadas para una amplia gama de materiales. ¿Qué materiales son adecuados para el procesamiento de grabado? ¿Qué características del material afectarán el efecto de procesamiento? ¿En qué debemos prestar atención al usar Máquinas de grabado CNC para procesar varios materiales? El siguiente gerente láser Leapion resume para todos los siguientes:
Los materiales no metálicos adecuados para el grabado incluyen vidrio orgánico, resina, madera, etc. y materiales no metálicos que no son adecuados para el grabado incluyen mármol natural y vidrio.
Metal Los materiales adecuados para el grabado incluyen cobre, aluminio y acero suave con una dureza inferior a HRC40. Metal Los materiales no son adecuados para el grabado incluyen acero apagado.
Los principales factores que afectan el rendimiento de grabado del material son: Tipo de material, dureza del material y tenacidad del material.
El cate material Ir RY incluye materiales metálicos y materiales no metálicos. En general, cuanto mayor sea la dureza, peor la capacidad de procesamiento, y mayor será la viscosidad, peor la capacidad de procesamiento. Cuantas más impurezas, peor, la capacidad de procesamiento, mayor será la dureza de las partículas dentro del material, y peor aún la procesabilidad. Una norma general es: cuanto mayor sea el contenido de carbono, peor la capacidad de trabajo, mayor será el contenido de la aleación, lo peor de la trabajabilidad, mayor será el contenido de elementos no metálicos, mejor será la trabajabilidad (pero el contenido no metálico en general. Los materiales están estrictamente controlados de).
Los factores de herramientas que afectan el grabado CNC incluyen material de herramientas, parámetros geométricos y tecnología de molienda.
El material de la herramienta utilizado en el proceso de grabado es material de carburo cementado, que es una aleación de polvo. El principal índice de rendimiento que determina el rendimiento del material es el diámetro promedio del polvo. Cuanto más pequeño sea el diámetro, más resistente al desgaste la herramienta, y cuanto mayor sea la durabilidad de la herramienta.
La nitidez de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte. La herramienta más nítida, cuanto más pequeña es la fuerza de corte, más suave del procesamiento, y cuanto mayor sea la calidad de la superficie, pero cuanto menor sea la durabilidad de la herramienta. Por lo tanto, se debe seleccionar diferentes nitidez al procesar diferentes materiales.
Por ejemplo, al procesar materiales relativamente suaves y pegajosos, la herramienta de corte debe ser más afilada. Cuando el material de procesamiento es más difícil, la nitidez debe reducirse y la durabilidad de la herramienta de corte debe mejorarse. Pero no debería ser demasiado romo, de lo contrario, la fuerza de corte será demasiado grande, lo que afectará el procesamiento.
1. Para el procesamiento de corte de MDF, le recomendamos el uso de un cortador de fresado espiral de extracción de chip grande de doble filo. Tiene dos flautas de chip de alta capacidad y un diseño de doble filo, que no solo tiene una función de eliminación de chip de OD Ir, sino que también logra un balance de herramientas de OD Ir. Al procesar tableros de medio y alta densidad, no hay ennegrecimiento, no fumar y larga vida útil.
Para tableros de alta densidad, madera maciza y otros materiales, recomendamos el uso de cortadores de fresado de borde.
2. Acrílico Procesamiento de corte, se recomienda el uso del cortador de fresado en espiral de un solo borde. Se caracteriza por estar sin humo e inodoro, rápido, eficiente, no pegajoso, y verdaderamente respetuoso con el medio ambiente. Su proceso de fabricación especial garantiza que el acrílico no estalla y sea un patrón de cuchilla extremadamente fino (o incluso sin patrón de cuchilla), apariencia brillante y suave. La superficie de la máquina de grabado de piedra debe lograr un efecto esmerilado. Se recomienda usar un cortador de fresado espiral de tres filo de doble filo.
El proceso de talla de espejo acrílico recomienda el uso de un cuchillo de talla de diamante.
3. Corcho, MDF, madera virgen, PVC, procesamiento de alivio profundo a gran escala acrílico, se recomienda usar un cortador de fresado de bola espiral de un solo borde.
4. Para cortar la placa de aluminio de la máquina de grabado de piedra, se recomienda usar un cortador de molienda de aluminio especial de una sola cuchilla. No se pegue al cuchillo durante el procesamiento, la velocidad rápida y la alta eficiencia.
5. Madera Máquina de grabado de trabajo Tablero de múltiples capas, procesamiento de madera contrachapada, se recomienda usar un cortador de fresado recto de doble filo. Se recomienda utilizar cortadores de fresado multi-raya para el procesamiento aproximado de la placa de partículas.
6. Para máquinas de grabado en la industria de la publicidad para procesamiento de alivio fino y pequeño, se recomiendan cuchillos de grabado de fondo redondo.
Como equipo de grabado totalmente automático,Máquina de grabado CNCHa sido popularizado en la industria del grabado. Cuando usamos la máquina de grabado CNC, deberíamos elegir diferentes herramientas de corte, velocidad de husillo, cantidad de alimentación y otras cantidades de procesamiento de acuerdo con diferentes materiales, contenido de grabado. La máquina de grabado CNC tiene velocidad de grabado rápida y alta precisión. Con la apariencia continua de varios nuevos materiales de decoración, los materiales que puede producir la máquina de grabado CNC se incrementará. Debemos prestar atención a las precauciones de los diversos materiales anteriores en el proceso de procesamiento.Para preguntas más profesionales, póngase en contacto con el láser de salto directamente. Leapion Laser tiene más de 12 años de experiencia en la industria, y nuestros 7×24 Servicio en línea!
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