Hora de publicación: 2021-08-14 Origen: Sitio
Hoy en día,Máquina de grabado de carpintería CNCSe ha convertido en un equipo imprescindible en la industria de la puerta de madera, la industria del gabinete, la industria de los muebles y otras industrias debido a las ventajas de la alta precisión de procesamiento, la alta calidad y la alta eficiencia. Entre ellos, los cuchillos de la máquina de grabado de carpintería de acuerdo con el registro del hogar desempeñaron un papel importante. Entonces, en el proceso de uso.Máquina de grabado de carpintería CNC,¿Cómo resolver el problema de la herramienta? Hoy Leapion Laser compartirá con usted.
Este fenómeno ocurre principalmente en los materiales de procesamiento de metales, especialmente al procesar materiales de acero. La razón principal es que el calor de corte es demasiado grande y la velocidad de corte es demasiado baja.
Solución: 1. Ajuste la velocidad del husillo y aumente la velocidad del husillo;
2. Reducir la velocidad de alimentación;
3. Mejore el método de enfriamiento, cambie la posición donde se aplique el refrigerante y agreguela a la posición donde se recorte la herramienta, que tiene un mejor efecto de enfriamiento.
Este fenómeno generalmente ocurre en el procesamiento de materiales no metálicos, y la razón principal es que el calor de corte es grande, lo que hace que el material se derretirá.
Solución: 1. Reemplace las herramientas afiladas, las herramientas afiladas pueden reducir el calor del corte;
2. Aumente la velocidad de alimentación, la velocidad de alimentación aumenta y se reduce el momento en que se reduce la herramienta en una posición, de modo que el calor de corte recibido por el volumen de la unidad del material se reduce, y se evita la fusión del material. ;
3. Disminuya la velocidad del husillo y reduce la velocidad del husillo de manera correspondiente para reducir la velocidad lineal de corte, a fin de reducir la generación de calor de corte y evitar la fusión del material.
Las razones y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la velocidad es demasiado lenta: en este momento, es necesario reducir la velocidad de alimentación o aumentar la velocidad;
2. Demasiada asignación de corte: la asignación de corte debe reducirse;
3. La parte extendida de la herramienta es demasiado larga y la parte de sujeción es demasiado pequeña: en este momento, la parte extendida debe minimizarse para garantizar que los tiempos de sujeción tengan más de 4 veces el asa;
4. El filo de corte de la herramienta está gravemente usado: cambie la herramienta y vuelva a reducir la velocidad de corte;
5. La precisión del accesorio es demasiado pobre: reemplazar el accesorio;
6. Husillo o accesorio suelto: ajuste el husillo o el accesorio;
7. La superficie de procesamiento es complicada y el ángulo de la fila es demasiado: ajuste los parámetros de corte para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo;
8. Mala remoción de chips y contaminación por chip graves: revelación de la herramienta y cambie el método de enfriamiento.
Las razones y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. La herramienta utilizada no coincide con la configuración de la máquina en sí y debe ajustarse.
Ajuste la relación de velocidad de rotación a la velocidad de movimiento, generalmente alrededor de 10: 1
2. El material de procesamiento es demasiado difícil: en este caso, se recomienda usar recubrimiento o PCD.
Las razones y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. La velocidad de alimentación es demasiado rápida, la cuchilla es demasiado afilada o la esquina afilada es demasiado aguda: en este momento, la velocidad de alimentación debe reducirse, y debe acumular con un archivo de diamante para hacer que la hoja se opaco;
2. La precisión del mandril es demasiado pobre o la instalación es mala: reemplace el mandril, o limpie los escombros del mandril;
3. La rigidez del accesorio es demasiado pobre y la potencia de agarre no es suficiente: reducir los parámetros de corte;
4. La forma de la pieza de trabajo es complicada, y hay demasiados ángulos muertos: cambie el modo de parámetro y programación;
5. Instalación inestable de la pieza de trabajo: mejorar la herramienta y el accesorio para garantizar que la pieza de trabajo sea estable;
6. Dirección de corte incorrecta: generalmente use la molienda hacia abajo para cortar;
7. Impurezas en el material: preste atención al material y la velocidad de corte.
Las razones y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. La velocidad de alimentación es demasiado rápida o la velocidad es demasiado lenta: en este momento, es necesario reducir la velocidad de alimentación o aumentar la velocidad;
2. Ropa de herramienta severa: Reemplace la herramienta;
3. La precisión de la herramienta no es alta después de la molienda: se recomienda usar una nueva herramienta para el acabado;
4. Demasiada acumulación de chips de corte: borre las chips de corte y cambie el método de enfriamiento;
5. Selección incorrecta del fluido de corte: elija el líquido de corte correcto;
6. Vibración de la herramienta grande: elija un accesorio con alta rigidez, alta precisión y fuerza de agarre fuerte para minimizar la longitud de la extensión de la herramienta.
Los cinco anteriores principalesMáquina de grabado de carpintería CNCTemas de uso de la herramienta, hoy compartiré tanto. Si desea saber más sobre la máquina de grabado de carpintería CNC, comuníquese directamente con Leapion Laser, bienvenido a consultar. Leapion Laser 7 × 24 horas de servicio en línea.
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