La limpieza con láser es un proceso en el que las suciedad, los contaminantes y las impurezas en la superficie del metal se eliminan o se limpian en virtud del rayo láser. Los modos de limpieza industrial tradicionales utilizan principalmente catalizador químico y métodos mecánicos para la limpieza. Hoy, con la creciente conciencia de la protección y seguridad del medio ambiente, los tipos de productos químicos que se pueden usar en la limpieza industrial se volverán cada vez menos.

La superficie no se desvanece con el tiempo debido a su alta resistencia a la corrosión y a las propiedades mecánicas. El acero inoxidable se utiliza en la industria de fabricación decorativa porque tiene distintas variaciones de color y otras cualidades dependiendo del ángulo de luz. Por ejemplo, en varios clubes de alta gama, áreas de recreación pública y otras decoraciones locales.

Con respecto al desarrollo y la aplicación de los láseres, los láseres de CO2 se produjeron y se aplicaron anteriormente y con más frecuencia. Tan pronto como fines de la década de 1970, los láseres de CO2 se importaban directamente desde el extranjero para el procesamiento industrial y las aplicaciones médicas. Desde fines de la década de 1980, los láseres de CO2 han sido ampliamente introducidos y utilizados en el campo del procesamiento de materiales.

La máquina de soldadura con láser de transmisión de fibra óptica está equipada con un sistema de monitoreo de cámara CCD, que es conveniente para la observación y el posicionamiento preciso.

Durante el uso de la máquina de corte por láser del tubo, se debe procesar el tubo de metal para ser transportado a la mesa de trabajo de la máquina de corte por láser, y luego la máquina de corte por láser realiza un procesamiento láser en el tubo de metal. En la actualidad, los métodos de alimentación de los usuarios de la máquina de corte por láser de tubos incluyen principalmente el manejo manual, la elevación de la grúa y la carretilla elevadora de carretillas elevadoras. Estos tres métodos tienen un bajo grado de automatización, requieren altos costos de trabajo y tiempo, y no han maximizado la eficiencia de producción de la máquina de corte por láser del tubo.

Cuando el lugar del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el efecto del punto se establece el efecto inicial, y la distancia focal se juzga por el tamaño del efecto del punto. Solo necesitamos buscar el punto láser mínimo, entonces esta posición es la mejor longitud focal de procesamiento y luego comienza a procesar el trabajo.

La máquina de corte por láser de metal generará una gran cantidad de calor al procesar la hoja de metal. En circunstancias normales, el calor generado por el corte se difundirá a lo largo de la costura de corte hacia la hoja de metal procesada y se enfriará lo suficiente. En el procesamiento de pequeños orificios en la máquina de corte por láser de metal, el exterior del orificio se puede enfriar lo suficiente, pero es probable que el pequeño orificio dentro del orificio único cause quema excesivo, muelle, etc. como consecuencia del espacio pequeño Para la difusión de calor y la energía excesiva de calor. Además, en el corte de hojas gruesas, el metal fundido acumulado en la superficie del material y la acumulación de calor generada durante la perforación hará que el flujo de aire auxiliar sea una entrada de calor turbulenta y excesiva, lo que resultará en una sobrecarga.

Muchos elementos de acero inoxidable deben estar vinculados durante el proceso de fabricación, que normalmente se logran utilizando la soldadura AR Ir N ARC o las máquinas de soldadura por puntos tradicionales. A pesar del hecho de que este equipo puede cumplir con las especificaciones de producción, muchos defectos de soldadura, como la percepción, la penetración inadecuada, los poros y las grietas aún están presentes durante el proceso de soldadura. Cuando aparece este fenómeno, la firmeza de la articulación se reduce significativamente, y se convierte en directo. Causa de la corrosión de la grieta. Además, existen algunos criterios para el estándar de tecnología de soldadura de los operadores de la máquina de soldadura por láser, y el costo de soldadura es relativamente alto.

Antes de la popularización de la tecnología de corte por láser, los métodos de procesamiento tradicionales, como el corte de plasma y el corte de llamas, se utilizaron principalmente para el corte de chapa, que tenían muchas deficiencias, como amplias ranuras de corte, precisión de corte deficiente, fácil generación de gases nocivos y grandes ambientes.

Cuando la máquina de corte por láser de fibra está cortando materiales de acero al carbono, debido a la alta dureza del acero al carbono, para evitar problemas, es necesario verificar y mantener el equipo de fibra con frecuencia. Y si hay un problema durante el procesamiento, es necesario investigar de todos los aspectos de la máquina de corte por láser de fibra. En condiciones normales de corte, el efecto del corte de acero al carbono debe estar libre de rebures y la línea de tracción debe ser consistente. Entonces, ¿qué problemas deben prestar atención a la máquina de corte por láser de fibra al cortar placas de acero al carbono? Big Picture Laser responderá por ti.