¿Cuál es el espesor máximo del corte por láser Metal?

El corte de metal por láser es un método de precisión que se utiliza ampliamente en la fabricación de metales.Puede cortar una amplia gama de materiales con alta precisión y bajo desperdicio.En este artículo exploraremos el mayor espesor de metal que se puede cortar con láser y los factores que influyen en él.

1.Principios básicos del corte por láser Metal

La operación fundamental del corte por láser implica concentrar un haz de luz (normalmente un láser de fibra) en un área muy pequeña del material.La energía del láser es absorbida por el material, lo que hace que se caliente rápidamente hasta un punto de fusión o incluso se vaporice.El tipo de láser, la calidad del haz y el sistema de control determinan la eficiencia y calidad del corte.El proceso está automatizado y controlado por sistemas informáticos, que guían al láser para que siga complejas rutas de corte definidas por diseños digitales.

2.Impacto de la potencia del láser en el espesor de corte

El mayor espesor que se puede cortar con un láser está directamente afectado por la potencia de la fuente láser.Los láseres de mayor potencia pueden cortar láminas de metal más gruesas manteniendo altas velocidades de corte y bordes limpios.Por ejemplo, un láser de 1 kW puede cortar eficazmente acero de hasta 10 mm de espesor, mientras que un láser de 6 kW puede cortar acero de hasta 25 mm de espesor o más.Ajustar la potencia del láser es esencial para optimizar el rendimiento y la calidad del corte para diferentes materiales y espesores.Por tanto, la potencia es un factor importante a la hora de seleccionar una máquina de corte por láser para una aplicación específica.

3.Impacto del tipo de material

El tipo de material que se corta tiene un impacto significativo en el proceso de corte por láser.Diferentes materiales, como el acero, el aluminio y el cobre, absorben la energía láser a diferentes velocidades.Esto afecta la forma en que el rayo láser interactúa con el material.Por ejemplo, el aluminio y el cobre tienen alta reflectividad y conductividad térmica.Necesitan potencias láser más altas para un corte eficiente.

4.Calidad del haz y tecnología de enfoque

La calidad del haz y la tecnología de enfoque también son factores clave.Un haz de alta calidad puede producir un punto focal más pequeño y mejorar la densidad de energía.Esto permite que el láser corte más profundamente en materiales gruesos.

La excelente tecnología de enfoque garantiza que la energía del láser se concentre en un área pequeña.Esto mejora la eficiencia y calidad del corte, permitiendo el corte de materiales más gruesos y reduciendo la zona afectada por el calor.

5.Impacto de la velocidad y precisión del corte

Cuanto más rápida sea la velocidad de corte, más corto será el tiempo de exposición a la energía en cada punto, lo que puede provocar que el material no se corte por completo.Al mismo tiempo, una velocidad demasiado rápida también puede afectar la precisión del corte, dando como resultado bordes ásperos o un corte incompleto.La reducción adecuadaEnviary de la velocidad de corte puede aumentar el tiempo de interacción entre el láser y el material y mejorar la profundidad de corte y la calidad general.

6.Preguntas comunes

¿Existen grandes diferencias en el espesor de corte entre las distintas marcas de láseres?

Las máquinas de corte por láser de diferentes marcas pueden tener pequeñas diferencias en el rendimiento debido a diferencias en el diseño, el tipo de fuente de láser y las características del software.Es importante seleccionar una máquina en función de las necesidades de corte específicas y después de una exhaustiva comparación de marcas.

¿Qué parámetros deben ajustarse para cambiar el espesor de corte?

Cortar diferentes espesores requiere ajustar la potencia del láser, la velocidad, la distancia focal y la presión del gas auxiliar para obtener mejores resultados.

¿Cómo evitar las zonas afectadas por el calor excesivo?

Para reducir la zona afectada por el calor, los operadores pueden reducir la configuración de potencia, aumentar la velocidad y utilizar el gas auxiliar adecuado.

¿Cómo lidiar con los cambios en el ancho de las hendiduras de corte al cortar con láser metales gruesos?

A medida que aumenta el espesor del material, ajustar la distancia focal y la potencia ayuda a gestionar los cambios en el ancho de corte para mantener la precisión.

¿A qué se debe prestar atención para la seguridad operativa?

Las medidas de seguridad incluyen un recinto adecuado para evitar la exposición al láser.Utilice gafas de seguridad y mantenga Irbuena ventilación para evitar inhalar vapores.

¿Cuáles son las ventajas comparativas del corte por láser frente al corte por plasma?

En comparación con el corte por plasma, el corte por láser tiene mayor precisión, cortes más limpios y, en general, velocidades de funcionamiento más rápidas.

Conclusión

La tecnología de corte por láser destaca por su precisión, versatilidad y eficiencia.Aunque el mayor espesor del metal cortado por láser se ve afectado por muchos factores, el mayor espesor de corte a la misma potencia no varía mucho.Si desea saber más o está interesado en la máquina, por favor contactanos para obtener información autorizada!