<p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>15-18 MAYO</em></span></span></p> <p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>Bangkok, Tailandia</em></span></span></p>
<span style="color:#16a085;"><em>23-16 de abril de 2024</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">Austria</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>15-19 de abril de 2024</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>Guangzhou, China</em></span></div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">15-18 MAYO<br /> Bangkok, Tailandia</span></strong></em></span> <div> </div>
En el proceso de corte por láser, una ranura es el espacio o corte que deja el rayo láser al atravesar el material.La ranura se ve directamente afectada por el ancho del rayo láser y es un parámetro importante exclusivo del corte por láser.
En la fabricación industrial, la precisión y la eficiencia son fundamentales.El corte por láser CNC se ha convertido en una alternativa superior al corte por plasma tradicional.Este artículo examina los principios y ventajas del corte por láser CNC para ayudarle a tomar la decisión más adecuada.
En el campo de la limpieza industrial, la limpieza por impulsos y la limpieza continua son las opciones más populares.Esta guía describe principios técnicos, características únicas, materiales e industrias aplicables.Y se proporciona una guía de compra para ayudarle a tomar la decisión más adecuada.
¿Listo para comprar una máquina cortadora por láser de fibra pero le preocupa cómo usarla?El funcionamiento de la máquina cortadora de fibra óptica es muy sencillo.A continuación se presentan los pasos de operación y las soluciones a problemas comunes para ayudarlo a comprenderlos rápidamente.
Descubra el poder transformador de la soldadura láser de aluminio en las industrias aeroespacial y electrónica.Desde superar desafíos hasta mejorar la eficiencia y la calidad, este blog ofrece información integral para profesionales.Explore los conceptos básicos, los materiales, los equipos, la seguridad y la selección para desbloquear todo el potencial de la tecnología de soldadura láser.
Aluminio es un metal comúnmente utilizado en la fabricación.Este material es liviano y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para diversos materiales de soldadura.La soldadura de aluminio puede enfrentar problemas como una capa de oxidación y una alta conductividad térmica.En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura láser de aluminio tiene ventajas obvias en calidad y eficiencia.
En el ámbito de la tecnología de soldadura, la demanda de soldadores láser portátiles está aumentando.Cuando decimos 'soldador láser portátil', nos referimos principalmente a soldador láser portátil.La flexibilidad de los soldadores láser portátiles permite a los operadores transportarlos y utilizarlos fácilmente en una variedad de escenarios de soldadura.<br /> <br /> Este artículo le explicará los principios de funcionamiento y las ventajas de los soldadores láser portátiles y le ayudará a elegir la máquina adecuada.
IntroducciónEl acero inoxidable, conocido por su resistencia a la corrosión y su solidez, es un material ampliamente utilizado en diversas industrias.Las máquinas de corte por láser de acero inoxidable de Leapion ofrecen soluciones innovadoras para manipular este material robusto.Centrándonos en la precisión, la eficiencia y la versatilidad,
IntroducciónMetal cortar siempre ha sido una tarea exigente que requiere precisión, velocidad y adaptabilidad.Los láseres de fibra para corte de metales de Leapion son un testimonio de la innovación en este desafiante campo.Este artículo explora cómo Leapion está transformando el corte de metales en diversas industrias con
IntroducciónEl mundo del procesamiento de metales ha cambiado para siempre con la llegada de las máquinas de corte por láser de fibra metálica.Leapion se destaca como pionero al ofrecer soluciones de corte por láser de fibra metálica de última generación.Este artículo explorará los aspectos y aplicaciones únicos del metal de Leapion.
IntroducciónAluminio, con sus propiedades únicas, requiere técnicas de corte especializadas.Leapion es líder en el corte de aluminio con láser de fibra y ofrece precisión, eficiencia y sostenibilidad incomparables.Este artículo examinará el enfoque distintivo de Leapion para el corte de aluminio con láser de fibra.
IntroducciónLas cortadoras láser de fibra CNC (control numérico por computadora) han revolucionado la forma en que abordamos las tareas de corte y grabado.Leapion, líder mundial en tecnología láser, presenta su gama de cortadoras láser de fibra CNC, diseñadas para satisfacer las necesidades precisas de diversas industrias.Este artículo wi
IntroducciónEl corte por láser CNC de chapa es una tecnología que ha revolucionado la ingeniería de precisión.Leapion ofrece soluciones de vanguardia adaptadas a diversas aplicaciones e industrias.Este artículo explora el mundo de las máquinas de corte por láser CNC de chapa de Leapion.La innovación detrás
Con las demandas de transformación y mejora en áreas como el transporte ferroviario, la maquinaria de construcción, la construcción naval de gran tamaño y las estructuras de acero, las necesidades de fabricación de grandes equipos y placas han aumentado, lo que ha dado lugar a un mercado en crecimiento para el procesamiento y corte de placas ultragrandes.
[Alerta de caso] Aprendiendo de la experiencia: cómo las lentes de corte por láser de baja calidad afectan la producción
El desafío de la expansión del haz Aluminio en cortadoras láser Las cortadoras láser a menudo combinan bases de acero y vigas de aluminio.El acero proporciona estabilidad, mientras que la ligereza del aluminio ayuda al funcionamiento a alta velocidad.A pesar de los beneficios, esta mezcla puede reducir la precisión de una máquina debido a las diferentes tasas de expansión bajo cambios de temperatura.
Vistas:25 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-10-2021 Origen:Sitio
Como todos sabemos, la correcta operación y mantenimiento deEquipo CNCPuede prevenir el desgaste anormal y la lágrima de la máquina de la máquina y evitar la falla repentina de la máquina herramienta. El mantenimiento cuidadoso de la máquina de la máquina puede mantener la estabilidad a largo plazo de la precisión de mecanizado de la máquina herramienta y extender la vida útil de la máquina de la máquina. Hoy Leapion Laser Manager compartió algunos métodos de mantenimiento para equipos de mecanizado CNC.
Los suministros de uso común son: 1. Máscara de cara o respirador
2. Gafas. Siempre debemos usar el PPE correcto en el trabajo y proteger nuestros ojos.
3. Placas de oído o orejeras, preste atención a la protección de nuestra audiencia.
4. Casas de puntera cerrada, mangas largas y patas de pantalón para la protección del pie y el equilibrio.
5. No use ropa demasiado suelta, si tiene el pelo largo, sujete firmemente en la parte posterior.
6. Prepare un cepillo para eliminar escombros afilados en la superficie y las manos.
1. El equipo CNC debe evitar la luz solar directa y otra radiación de calor, y el equipo CNC de precisión debe estar lejos del equipo con grandes vibraciones, como las máquinas de perforación, el equipo de forja, etc.;
3. La temperatura de funcionamiento deEquipo CNCDebe controlarse entre 15 grados y 35 grados. La temperatura de procesamiento de precisión debe controlarse a aproximadamente 20 grados, y las fluctuaciones de la temperatura deben controlarse estrictamente;
4. El equipo CNC generalmente utiliza la fuente de alimentación dedicada (por ejemplo, se divide en la sala de distribución de potencia de bajo voltaje a un solo canal para su uso por las máquinas herramienta CNC), y se agrega un dispositivo de estabilización de voltaje para reducir el impacto de la fuente de alimentación. Calidad y interferencia eléctrica.
A. Encienda la fuente de alimentación externa.
B. Encienda el poder del propio CNC.
C. Encienda el interruptor de alimentación de la computadora CNC
D. Después de que la pantalla muestre la fuente, suelte el botón de parada de emergencia (rotación en el sentido de las agujas del reloj)
E. Coloque el interruptor de modo en el modo de retorno cero
F. La distancia de regresar al origen debe tener más de 75 mm del origen mecánico.
GRESH El botón de cada eje en la dirección \"diez \" hasta que la luz de cada eje se ilumine hasta el origen.
A. Mueva cada eje a la posición central, y asegúrese de que el husillo y el eje no estén en funcionamiento
B. Instale un soporte de herramientas vacío en el eje para evitar que los escombros entren en el agujero cónico del husillo
C. Presione el interruptor de parada de emergencia
D. Apague la alimentación de la computadora CNC
E. Apague la potencia del cuerpo CNC.
F. Apague el programa y transfiera la alimentación de la computadora.
1. Compruebe el nivel de líquido de la bomba de aceite lubricante y el tanque de aceite de lubricación de combinación de tres puntos para garantizar la lubricación de la máquina herramienta;
2. Compruebe si el refrigerante en el tanque de refrigerante es suficiente, y no es suficiente agregarlo a tiempo;
3. Compruebe si la presión del aire de la combinación de tres puntos es normal. La presión del aire debe ser de alrededor de 6 kg / cm2 para garantizar la operación segura del equipo;
4. Compruebe si el aire que sopla en el orificio del cono en el husillo es normal, limpie el orificio del cono en el husillo con un paño de algodón limpio y rocíe el aceite lubricante de la luz;
5. Compruebe si todas las luces de señal y las luces de advertencia anormales son normales;
6. Compruebe si hay fugas en el tubo de la unidad de presión de aceite;
7. Después de verificar la máquina de la máquina, limpiarla. Limpie toda la mesa de la máquina de la máquina, las herramientas y las cubiertas protectoras, las limaduras de hierro y el polvo en la pieza de trabajo y mantengan el medio ambiente alrededor de la máquina limpia.
1. Revise y limpie el filtro en el intercambiador de calor;
2. Retire los chips en la bandeja de desagüe del tanque de agua de refrigeración y la cubierta del tanque, y retire las fichas de hierro depositadas en el tanque de refrigeración;
3. Compruebe si el movimiento del brazo del cambiador de herramientas del revista de herramientas o la rotación del cabezal del cortador de la revista de herramientas es suave, verifique si el perno de presión de la herramienta está suelto y si la manija de la herramienta está limpia;
4. Para limpiar la máquina, use un detergente neutro y un paño suave para limpiar la superficie de la máquina;
5. Limpie las impurezas y la humedad en el gas comprimido, verifique la cantidad de aceite en el separador de la niebla de aceite, verifique si las válvulas de solenoide funcionan normalmente, verifique la estanqueidad del aire en el sistema neumático, ya que la calidad del sistema neumático afecta directamente al sistema neumático. Cuchillo de reemplazo y sistema de lubricación;
6. Evite que el polvo y la suciedad ingresen al dispositivo CNC.
1. Compruebe la lubricación de la vía del eje, y la superficie de la pista debe asegurarse de la lubricación Ir OD;
2. Compruebe si el protector de barrido es suave, agregue el aceite lubricante en el tiempo y mantenga la pinza y el cortador lubricado;
3. Verifique y limpie el interruptor de límite y el parachoques, verifique si el aceite en la taza de aceite del cilindro de cuchilla es suficiente, y no es suficiente para agregar tiempo;
4. Compruebe si el indicador y las placas de advertencia Nombre en la máquina están claramente presentes.
1. Desmonte el protector anti-chip del eje, limpie la junta del tubo del aceite del eje, el tornillo de la guía de bola, el interruptor de límite de tres ejes y compruebe si es normal. Compruebe si el efecto del raspador de pista dura en cada eje es Ir OD;
2. Compruebe si los servomotores y las cabezas de cada eje están funcionando normalmente, y si existe algún sonido anormal, verifique y ajuste el nivel mecánico;
3. Compruebe de manera integral si todos los contactos, conectores, enchufes y interruptores son normales, y verifique si todas las claves son sensibles;
4. Reemplace el aceite de la unidad hidráulica y el aceite del mecanismo de desaceleración del revista de herramientas;
5. Pruebe la eliminación de cada eje y ajuste la cantidad de compensación si es necesario;
6. Limpie el polvo en la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina esté cerrada);
7. Limpie el tanque de agua de corte y reemplace el líquido de corte.
Nota: El mantenimiento o las reparaciones profesionales deben ser realizadas por ingenieros profesionales.
Déjame compartir tanto hoy, espero que sea útil para todos. Si desea saber más sobre el mantenimiento del equipo, póngase en contacto con el láser de Leapion directamente. Leapion Laser 7 × 24 horas de servicio en línea!
Máquina de corte por láser de fibra Leapion 3015E para acero inoxidable
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