Visitas:128 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 05-07-2024 Origen:Sitio
En el proceso de corte por láser, una sangría es el espacio o corte que deja el rayo láser al atravesar el material.La ranura se ve directamente afectada por el ancho del rayo láser y es un parámetro importante exclusivo del corte por láser.
La sangría es el ancho del material eliminado por el rayo láser durante el proceso de corte.Es esencialmente el ancho de corte y puede variar según los parámetros operativos.
Cuando un rayo láser penetra un material, normalmente lo derrite, quema o vaporiza, creando un corte.El ancho del corte determina la precisión de la pieza cortada y la cantidad de material desperdiciado.
El diámetro del rayo láser afecta directamente el ancho de la ranura.Un haz más estrecho produce un corte más fino, lo que resulta en una mayor precisión de corte.El ancho del haz puede ser tan pequeño como 0,1 mm, dependiendo de la configuración del láser y de la óptica de enfoque utilizada.
Los diferentes materiales reaccionan de manera diferente al corte por láser.Por ejemplo, el metal requiere un corte más estrecho para mantener la integridad estructural, mientras que el plástico puede presentar un corte más ancho debido a sus propiedades de fusión.
Demasiada potencia del láser o una velocidad de corte demasiado lenta pueden provocar cortes más anchos.Esto se debe a que el calor del láser afecta a más material.Los ajustes a los parámetros deben probarse cuidadosamente para encontrar el mejor equilibrio para cada material.
El foco del rayo láser afecta la intensidad y concentración del calor.Un láser mal enfocado puede dar como resultado un corte ancho y bordes de corte desiguales.
Se pueden utilizar calibradores de precisión para medir con precisión los cortes.Permitir a los operadores ajustar la configuración de la máquina basándose en comentarios en tiempo real.
Las cortadoras láser modernas tienen controles complejos.El sistema de control permite al operador ajustar la potencia, la velocidad y el enfoque para manipular el corte para aplicaciones específicas.
El software CAD y CAM se ajusta durante la fase de diseño prediciendo cortes para garantizar que el dibujo coincida con la pieza cortada final.
El ancho del corte tiene un impacto directo en el detalle de la pieza cortada.Especialmente en industrias donde los componentes deben encajar perfectamente entre sí, como la industria aeroespacial o la microelectrónica.
Hacer ranuras demasiado anchas puede provocar un desperdicio de material.Fuentes de la industria dicen que los ajustes óptimos de corte pueden reducir el desperdicio de material hasta en un 10%.
La calidad del borde cortado tiene un impacto significativo en la apariencia y la integridad estructural del producto.Los cortes controlados garantizan bordes lisos, lo que elimina la necesidad de realizar más posprocesamiento.
Seleccione el grado y espesor del material correcto.Esto ayuda a reducir la variación de corte y mejorar el rendimiento de corte.
Calibre y mantenga periódicamente los equipos de corte por láser.Garantiza un ancho de corte constante y evita variaciones en los lotes de producción.
El software predictivo puede simular diferentes escenarios de corte y resultados de corte.Se pueden realizar ajustes antes del corte formal en función de los resultados de la simulación.
Existe un ejemplo famoso del uso del corte por láser en la industria automotriz.Al ajustar la configuración de corte, un importante fabricante de automóviles redujo el tiempo de instalación de los paneles en un 20 por ciento, agilizando la eficiencia de la línea de montaje.
Los recortes afectan todo, desde la precisión del diseño hasta los costos de producción.Sólo aprendiendo a controlar las incisiones los fabricantes podrán alcanzar altos requisitos de calidad y eficiencia.Con el desarrollo de la tecnología, se cree que la medición y control de las incisiones será más inteligente en el futuro.
