La lámina de acero galvanizada se usa para evitar que la superficie de la lámina de acero se corroe y prolongada, y la superficie de la lámina de acero está recubierta con una capa de zinc metálica.
Económico y eficiente
Costo de bajo procesamiento
La hoja galvanizada es un material relativamente común utilizado en la industria manufacturera. La lámina de acero galvanizada se usa para evitar que la superficie de la lámina de acero se corroe y prolonge, y la superficie de la lámina de acero está recubierta con una capa de zinc metálica.
En el proceso de procesamiento de la hoja galvanizada, debe agregarse el gas auxiliar. La pureza y la presión del gas auxiliar afectan directamente la calidad de la hoja cortada. La pureza de oxígeno utilizada para el corte debe ser superior al 99.6%. Cuando la pureza del corte de oxígeno es mayor, se corta la sección de la hoja de corte galvanizada. La rugosidad y la calidad también son más altas, y por supuesto, también se incrementa el costo de corte. La pureza del nitrógeno debe estar por encima del 99.5% al cortar. Aumentar la pureza de nitrógeno garantiza que la hendidura no cambie de color durante el proceso de corte de la hoja galvanizada.
La máquina de corte por láser de fibra se puede usar tanto para corte plano como para corte de bisel, y los bordes son limpios y suaves, lo que es adecuado para el corte de alta precisión de hojas metálicas. Es un nuevo producto de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente con el ahorro de espacio y el consumo de gases y una alta tasa de conversión fotoeléctrica.
Excelente calidad de haz y Ir de calidad de corte.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
Sin rebabas en el corte, alta precisión de corte.
Enfoque automático, fácil de operar y mantener.
Muy bajo costo de uso, rentable.
Diseño cerrado, seguro y contaminación gratis.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
La máquina de corte por láser CO2 adopta un espejo de enfoque para enfocar el rayo de láser de CO2 en la superficie del material para derretir el material, al tiempo que sopla el material derretido con un gas coaxial de gas comprimido con el rayo láser y moviendo el rayo láser y el material pariente. entre sí a lo largo de una cierta trayectoria para formar una hendidura de una determinada forma
El láser continuo de salida es hacer que la sección de corte sea más suave.
La cabeza de corte por láser no se pone en contacto con la superficie del material y sin daños a la pieza de trabajo.
Puede cortar materiales no metálicos y tiene un amplio rango de corte.
No hay necesidad de moldes, ahorrando costos de producción.
Máquina de marcado láser de fibra, con la calidad del haz Ir. Su centro de salida es de 1064nm, toda la vida de la máquina tiene más de 100,000 horas, en comparación con otros tipos de marcadores láser. La eficiencia de conversión electroóptica es más del 28%, la eficiencia de conversión relativa del 2% y 10% de otros tipos de máquinas de marcado láser. Además, tiene un rendimiento excepcional en ahorro de energía y protección ambiental.
Puede procesar una variedad de materiales de metal, no metálicos.
Perteneciente al procesamiento sin contacto, sin daños al producto, no hay desgaste de la herramienta, Ir Calidad de marcado de od.
El haz láser delgado es delgado, el consumo de material de procesamiento pequeño y la zona afectada por calor de procesamiento.
Alta eficiencia de procesamiento, control de computadora, fácil de automatizar.
Los datos son solo para referencia.
Velocidad de corte rápido
Facil de mantener
Costo de bajo procesamiento
Económico y eficiente
La ventaja es que el costo de procesamiento es extremadamente bajo. Solo necesita considerar el costo de electricidad del propio láser y el compresor de aire. No es necesario generar un alto costo de gas auxiliar, pero la eficiencia de corte en la placa delgada puede coincidir con el corte de nitrógeno, que es económico. Un método de corte eficiente. Sin embargo, las desventajas de la superficie cortada también son obvias. En primer lugar, la sección de corte de aire producirá una rebaba de fondo, y el producto procesado láser también debe en Ir procesamiento secundario, como el desbarbado, que no es propicio para todo el ciclo de producción del producto. En segundo lugar, la sección de corte de aire es fácil de ennegar, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, el procesamiento de láser no requiere las ventajas del procesamiento posterior, por lo que muchas empresas se muestran reacias a elegir el método de corte de aire en el procesamiento de hojas de acero galvanizado.
Este es el método de corte más tradicional y estándar. La ventaja es que el costo del gas es bajo, y en el procesamiento de chapa metálica, principalmente de acero al carbono, no es necesario cambiar con frecuencia el gas auxiliar, lo que es conveniente para la administración de fábrica. Sin embargo, la desventaja es que después de que se corte el oxígeno, se deja una capa de escala en la superficie de la superficie cortada. Si el producto con escala está directamente soldado, la escala se despegará naturalmente después de un largo tiempo. Esta es una de las razones por las que la soldadura de hojas galvanizada es fácil de soldar.
