La lámina de acero galvanizado se usa para evitar que la superficie de la lámina de acero se corroa y se prolongue, y la superficie de la lámina de acero se recubre con una capa de zinc metálico.
La chapa galvanizada es un material relativamente común utilizado en la industria manufacturera. La chapa de acero galvanizado se usa para evitar que la superficie de la chapa de acero se corroa y se prolongue, y la superficie de la chapa de acero está recubierta con una capa de zinc metálico.
En el proceso de procesamiento de chapa galvanizada, se necesita agregar gas auxiliar. La pureza y la presión del gas auxiliar afectan directamente la calidad de la hoja cortada. La pureza del oxígeno utilizado para cortar debe ser superior al 99,6%. Cuando la pureza del oxígeno de corte es mayor, se corta la sección de chapa galvanizada cortada. La aspereza y la calidad también son más altas y, por supuesto, el costo de corte también aumenta. La pureza del nitrógeno debe ser superior al 99,5% al cortar. El aumento de la pureza del nitrógeno asegura que la hendidura no cambie de color durante el proceso de corte de la lámina galvanizada.
La máquina de corte por láser de fibra se puede usar tanto para corte en plano como para corte en bisel, y los bordes son limpios y lisos, lo que es adecuado para el corte de láminas de metal de alta precisión. Es un producto nuevo que ahorra energía y es ecológico, con ahorro de espacio y consumo de gas y alta tasa de conversión fotoeléctrica.
Excelente calidad del haz y buena calidad de corte.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
Sin rebabas en el corte, alta precisión de corte
Enfoque automático, fácil de operar y mantener
Muy bajo costo de uso, rentable
Diseño cerrado, seguro y libre de contaminación.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
La cortadora láser de CO2 adopta un espejo de enfoque para enfocar el rayo láser de CO2 en la superficie del material para fundir el material, mientras sopla el material fundido con un gas coaxial comprimido con el rayo láser y mueve el rayo láser y el material relativo entre sí a lo largo de una cierta trayectoria para formar una hendidura de cierta forma
El láser continuo de salida es para suavizar la sección de corte.
El cabezal de corte por láser no entra en contacto con la superficie del material y no daña la pieza de trabajo.
Puede cortar materiales no metálicos y tiene un amplio rango de corte.
Sin necesidad de moldes, ahorrando costes de producción.
Máquina de marcado láser de fibra, con buena calidad de haz. Su centro de salida es de 1064 nm, la vida útil total de la máquina es de aproximadamente 100,000 horas, en comparación con otros tipos de marcadores láser. La eficiencia de conversión electroóptica es más del 28%, la eficiencia de conversión relativa del 2% -10% de otros tipos de máquinas de marcado láser. Además de eso, tiene un rendimiento sobresaliente en ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Puede procesar una variedad de metales, materiales no metálicos.
Perteneciente al procesamiento sin contacto, sin daños al producto, sin desgaste de la herramienta, buena calidad de marcado.
El rayo láser delgado es delgado, el consumo de material de procesamiento pequeño y la zona afectada por el calor de procesamiento.
Alta eficiencia de procesamiento, control por computadora, fácil de automatizar
Los datos son solo de referencia
Velocidad de corte rápida
Facil de mantener
Bajo costo de procesamiento
Económico y eficiente
La ventaja es que el costo de procesamiento es extremadamente bajo. Solo necesita considerar el costo de electricidad del láser en sí y del compresor de aire. No necesita generar un alto costo de gas auxiliar, pero la eficiencia de corte en la placa delgada puede igualar el corte de nitrógeno, lo cual es económico. Un método de corte eficiente. Sin embargo, las desventajas en la superficie de corte también son obvias. En primer lugar, la sección de corte de aire producirá una rebaba inferior, y el producto procesado con láser también debe someterse a un procesamiento secundario, como desbarbado, que no es propicio para todo el ciclo de producción del producto. En segundo lugar, la sección de corte por aire es fácil de ennegrecer, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, el procesamiento por láser no requiere las ventajas del procesamiento posterior, por lo que muchas empresas son reacias a elegir el método de corte de aire en el procesamiento de láminas de acero galvanizado.
Este es el método de corte más tradicional y estándar. La ventaja es que el costo del gas es bajo, y en el procesamiento de chapa principalmente de acero al carbono, no es necesario cambiar con frecuencia el gas auxiliar, lo cual es conveniente para la administración de la fábrica. Sin embargo, la desventaja es que después de cortar el oxígeno, queda una capa de incrustación en la superficie de la superficie de corte. Si el producto con escala está soldado directamente, la escala se despegará naturalmente después de mucho tiempo. Esta es una de las razones por las cuales la soldadura de chapa galvanizada es fácil de soldar.