Vidrio fundido
Vidrio de contenedor
Vidrio flotante
Vidrio presionado
Vaso de cristal
Espejo de cristal
Hoja de vidrio
Vidrio de ventana
Agregue el vidrio de manera simple y precisa con una máquina de grabado láser leapion. El vidrio grabado con láser produce un efecto mate fascinante. Los contornos y los detalles muy finos se pueden grabar en vidrio como fotos, letras o lo Ir S, por ejemplo. En copas de vino, flautas de champagne, gafas de cerveza, botellas, espejo o vidrio. Los regalos personalizados para fiestas o eventos corporativos son memorables y hacen que el vidrio grabado con láser sea único.
Con una máquina láser leapion, no hay riesgo de rotura de vidrio debido al procesamiento sin contacto. Con una máquina de grabado de vidrio, no se requieren plantillas como si estuvieran con arena; El grabado se realiza directamente en la superficie de vidrio. Si el vidrio realmente debe grabarse profundamente con arenado, la máquina de grabado láser es útil para producir las plantillas perfectas. Aplique firmemente la película de arena en la pieza de trabajo y recorte el motivo con el dispositivo láser, la pieza de trabajo se puede colocar de inmediato.
La máquina de corte por láser de fibra se puede usar tanto para corte plano como para corte de bisel, y los bordes son limpios y suaves, lo que es adecuado para el corte de alta precisión de hojas metálicas. Es un nuevo producto de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente con el ahorro de espacio y el consumo de gases y una alta tasa de conversión fotoeléctrica.
Excelente calidad de haz y Ir de calidad de corte.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
Sin rebabas en el corte, alta precisión de corte.
Enfoque automático, fácil de operar y mantener.
Muy bajo costo de uso, rentable.
Diseño cerrado, seguro y contaminación gratis.
Velocidad de corte rápida y alta eficiencia de producción.
La máquina de corte por láser CO2 adopta un espejo de enfoque para enfocar el rayo de láser de CO2 en la superficie del material para derretir el material, al tiempo que sopla el material derretido con un gas coaxial de gas comprimido con el rayo láser y moviendo el rayo láser y el material pariente. entre sí a lo largo de una cierta trayectoria para formar una hendidura de una determinada forma
El láser continuo de salida es hacer que la sección de corte sea más suave.
La cabeza de corte por láser no se pone en contacto con la superficie del material y sin daños a la pieza de trabajo.
Puede cortar materiales no metálicos y tiene un amplio rango de corte.
No hay necesidad de moldes, ahorrando costos de producción.
Máquina de marcado láser de fibra, con la calidad del haz Ir. Su centro de salida es de 1064nm, toda la vida de la máquina tiene más de 100,000 horas, en comparación con otros tipos de marcadores láser. La eficiencia de conversión electroóptica es más del 28%, la eficiencia de conversión relativa del 2% y 10% de otros tipos de máquinas de marcado láser. Además, tiene un rendimiento excepcional en ahorro de energía y protección ambiental.
Puede procesar una variedad de materiales de metal, no metálicos.
Perteneciente al procesamiento sin contacto, sin daños al producto, no hay desgaste de la herramienta, Ir Calidad de marcado de od.
El haz láser delgado es delgado, el consumo de material de procesamiento pequeño y la zona afectada por calor de procesamiento.
Alta eficiencia de procesamiento, control de computadora, fácil de automatizar.
Los datos son solo para referencia.
Esta máquina de corte por láser de fibra es una herramienta de corte especial para la industria de la publicidad en metal.
Banco de trabajo estable y larga vida útil.
Fácil de mantener, superficie de corte suave, sin rebabas, ahorrando tiempo y esfuerzo.
La máquina es económica y competitiva.
En general, la pieza de trabajo está cubierto. Las posibles razones incluyen:
(1) la posición de enfoque láser se desplaza, y se realiza la prueba de posición de enfoque, y el desplazamiento se ajusta de acuerdo con el desplazamiento del enfoque del láser;
(2)La potencia de salida del láser no es suficiente. Es necesario verificar si el trabajo del generador láser es normal. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control láser es correcto, si no se ajusta correctamente;
(3)La velocidad de la línea de corte es demasiado lenta, y es necesario aumentar la velocidad de la línea durante el control de operación;
(4)El gas de corte no es lo suficientemente puro para proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad;
(5)La inestabilidad del tiempo de funcionamiento de la máquina de la máquina es demasiado larga. En este momento, necesita ser cerrado y reiniciado.
La razón por la cual el láser no es el recorte Enviar Y:
(1)La selección de la boquilla láser no coincide con el grosor de la placa de procesamiento, y se reemplaza la boquilla o la placa de procesamiento;
(2)La velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida, y se requiere el control de operación para reducir la velocidad de la línea.
El cambio de color en el material garantiza la mayor legibilidad. El marcado con láser con el cambio de color es básicamente un proceso eléctrico, que reordena las macromoléculas (cambiando la dirección). Cuando el acero bajo de carbono se corta normalmente, el ramo de incendios es largo, plano y tiene menos divisiones. La aparición de chispas anormales afectará la suavidad y la calidad de la sección de corte de la pieza de trabajo.
En este caso, si otros parámetros son normales, se debe considerar lo siguiente:
(1) La boquilla de la cabeza láser tiene una pérdida grave, y la boquilla debe reemplazarse en el tiempo;
(2) En el caso de un reemplazo de la boquilla nueva, se debe aumentar la presión del gas de trabajo;
(3) Si el hilo en la articulación entre la boquilla y la cabeza del láser está suelta, el corte debe suspenderse inmediatamente Enviar y, verifique el estado de conexión de la cabeza del láser y vuelva a enroscar el hilo.
Use la ráterización de escala gris del 70% negro; De este modo, se aplica algo menos calor al vidrio, y el resultado es mejor. Recomendamos una resolución promedio de 500 DPI y el uso del método de rasterización \"Dithering \" ordenado; Esto se ajusta a los datos de la imagen de manera óptima al material.
