En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología láser, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en diversas industrias. En la actualidad, hay dos tipos de máquinas de corte por láser de fibra y máquinas de corte por láser CO2. Las diferencias específicas son las siguientes.

En verano, la temperatura se eleva en varios lugares, y muchos equipos láser generarán calor durante el uso, lo que causará algunas fallas. Por lo tanto, para evitar la falla de la máquina de corte por láser en el verano, todos deben prestar atención al mantenimiento y reparación del láser.

Muchos amigos quieren saber, ¿cuánto es la mejor y más rentable cortadora láser en 2021? De hecho, hay muchas razones que afectan el precio final, como los diferentes láseres, configuraciones, materiales de corte, energía, accesorios y servicios postventa. Los precios también son diferentes.

Con el rápido desarrollo de la industria de fabricación tradicional, la aplicación se ha realizado la popularidad de la máquina de corte por láser de metal, en el precio de la máquina de corte por láser de metal para comprender, el rango de precios es amplio, el precio de la máquina de corte por láser de metal doméstico, van a venir

En la vida cotidiana, a menudo vemos tal escultura en cuadrados, lugares escénicos, parques y otros lugares, es decir, la superficie de la escultura es hueca. El \"hueco \" en la superficie de la escultura es una forma de expresión de arte plástico. La\"apertura\" hace que la escultura sea más rica visualmente. A través de la\"Apertura\", puede encontrar más cosas o dejar que la luz y la luz del día formen otro paisaje en la\"Apertura\".

La superficie no se desvanece con el tiempo debido a su alta resistencia a la corrosión y a las propiedades mecánicas. El acero inoxidable se utiliza en la industria de fabricación decorativa porque tiene distintas variaciones de color y otras cualidades dependiendo del ángulo de luz. Por ejemplo, en varios clubes de alta gama, áreas de recreación pública y otras decoraciones locales.

Durante el uso de la máquina de corte por láser del tubo, se debe procesar el tubo de metal para ser transportado a la mesa de trabajo de la máquina de corte por láser, y luego la máquina de corte por láser realiza un procesamiento láser en el tubo de metal. En la actualidad, los métodos de alimentación de los usuarios de la máquina de corte por láser de tubos incluyen principalmente el manejo manual, la elevación de la grúa y la carretilla elevadora de carretillas elevadoras. Estos tres métodos tienen un bajo grado de automatización, requieren altos costos de trabajo y tiempo, y no han maximizado la eficiencia de producción de la máquina de corte por láser del tubo.

Cuando el lugar del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el efecto del punto se establece el efecto inicial, y la distancia focal se juzga por el tamaño del efecto del punto. Solo necesitamos buscar el punto láser mínimo, entonces esta posición es la mejor longitud focal de procesamiento y luego comienza a procesar el trabajo.

La máquina de corte por láser de metal generará una gran cantidad de calor al procesar la hoja de metal. En circunstancias normales, el calor generado por el corte se difundirá a lo largo de la costura de corte hacia la hoja de metal procesada y se enfriará lo suficiente. En el procesamiento de pequeños orificios en la máquina de corte por láser de metal, el exterior del orificio se puede enfriar lo suficiente, pero es probable que el pequeño orificio dentro del orificio único cause quema excesivo, muelle, etc. como consecuencia del espacio pequeño Para la difusión de calor y la energía excesiva de calor. Además, en el corte de hojas gruesas, el metal fundido acumulado en la superficie del material y la acumulación de calor generada durante la perforación hará que el flujo de aire auxiliar sea una entrada de calor turbulenta y excesiva, lo que resultará en una sobrecarga.

Antes de la popularización de la tecnología de corte por láser, los métodos de procesamiento tradicionales, como el corte de plasma y el corte de llamas, se utilizaron principalmente para el corte de chapa, que tenían muchas deficiencias, como amplias ranuras de corte, precisión de corte deficiente, fácil generación de gases nocivos y grandes ambientes.