Los parámetros de la máquina de corte por láser son muy importantes, que directamente afecta la calidad y el efecto del corte. Entonces, ¿cómo mirar esos parámetros de rendimiento profesional al elegir una máquina de corte por láser? He aquí cómo mirarlos.
1. Influencia de la presión de aire auxiliar
En el corte por láser, la presión de aire auxiliar puede soplar la escoria y enfriar la zona afectada por el calor. El gas auxiliar incluye oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gas inerte. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, gas inerte o comprimido generalmente se usa aire para evitar que el material se queme. Como cortar materiales de aleación de aluminio. El gas activo (como el oxígeno) se utiliza para la mayoría de los metales. materiales, porque el oxígeno puede oxidar la superficie del metal y mejorar el corte eficiencia. Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, aparece una corriente parásita en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar la masa fundida, que conduce a una costura de corte más ancha y una superficie de corte rugosa; cuando la presión del aire es demasiado baja, la masa fundida no se puede eliminar por completo y la superficie inferior de el material se adherirá a la escoria. Por tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse para obtener la mejor calidad de corte.
2. Influencia de la potencia del láser
El tamaño de la potencia del láser tiene un impacto considerable en la velocidad de corte, corte ancho, espesor de corte y calidad de corte. Se determina la potencia requerida por las características del material y el mecanismo de corte. Por ejemplo, materiales con buena conductividad térmica, alto punto de fusión y alto La reflectividad de la superficie de corte necesita una gran potencia láser. Generalmente, cuando otros condiciones son seguras, hay un láser de potencia con la mejor calidad de corte en Corte por láser. Reducir o aumentar aún más la potencia hará que la escoria cuelgue o sobrecalentamiento, lo que conducirá a la disminución de la calidad del procesamiento.
Además, con el aumento del voltaje de descarga, el láser La intensidad aumentará con el aumento de la potencia pico de entrada, por lo que El diámetro del punto aumentará y el ancho de la hendidura aumentará. en consecuencia; con el aumento del ancho del pulso, la potencia media del el láser aumentará y el ancho de la hendidura aumentará; Generalmente, con El aumento de la frecuencia del pulso, el ancho de la rendija también se hará más ancho. Cuando el frecuencia excede un cierto valor, el ancho de la rendija disminuirá.
3. Influencia de la velocidad de corte
En el proceso de corte por láser, la velocidad de corte tiene un impacto considerable sobre la calidad de los materiales de corte. La velocidad de corte ideal hará que superficie de corte presenta una línea relativamente estable, y no habrá escoria en la parte inferior del material. Cuando la presión del gas auxiliar y la potencia del láser son fijo, existe una relación inversa no lineal entre la velocidad de corte y el ancho de la hendidura. Cuando la velocidad de corte es relativamente lenta, el tiempo de acción de La energía del láser en la hendidura se extiende, lo que resulta en un aumento de anchura. Cuando la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de acción del rayo láser es demasiado largo, la diferencia entre la hendidura superior y la hendidura inferior de la pieza de trabajo será grande y la calidad de corte se reducirá La eficiencia de producción reducirse considerablemente. Con el aumento de la velocidad de corte, el tiempo de acción del láser la energía del haz en la pieza de trabajo se acorta, lo que hace que la difusión térmica Y efecto de conducción de calor más pequeño, y el ancho de la rendija correspondientemente menor. Cuando la velocidad es demasiado rápida, el material cortado de la pieza de trabajo se cortará impermeable debido a la falta de aporte de calor de corte. Este fenómeno pertenece a corte incompleto, y el material derretido no se puede soplar a tiempo. Estas Los materiales fundidos harán que la costura de corte se vuelva a soldar.
4. Influencia de la posición de enfoque
La posición de enfoque es la distancia desde el enfoque del láser a la pieza de trabajo superficie, que afecta directamente a la rugosidad de la sección, la pendiente y el ancho de la hendidura y la adherencia del residuo fundido. Si la posición de enfoque es demasiado avanzado, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo para ser cortado. Cuando se fijan la velocidad de corte y la presión de aire auxiliar, hacer que el material se corte y el material se derrita cerca de la costura de corte fluir en la superficie inferior como líquido, y el material que se fundirá después el enfriamiento se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo como una bola; Si el posición se retrasa, el calor absorbido por la cara del extremo inferior del material para se reducirá, de modo que el material en la costura de corte no se pueda derretir completamente, y algunos residuos cortantes y cortantes se adherirán a la superficie inferior del plato. Generalmente, la posición de enfoque debe estar en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente más bajo, pero los diferentes requisitos de material son diferentes. Cuando corte de acero al carbono, la calidad de corte es mejor cuando el enfoque está en el superficie de la placa; al cortar acero inoxidable, el efecto es mejor cuando el enfoque es aproximadamente la mitad del espesor de la placa.
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