Vistas:24 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 08-17-2021 Origen:Sitio
Hoy en día,Máquinas de corte por láserYa no son un problema para cortar las placas de acero por debajo de 10 mm de espesor. Pero si necesita cortar placas de acero inoxidable más gruesas, es posible que los métodos de corte por láser tradicionales no tengan la ventaja. Para cortar el acero inoxidable de la placa gruesa de alta calidad, necesitamos dominar ciertas habilidades de corte. Hoy en día, Leapion Laser le dará un análisis de los siguientes puntos.
En el proceso de corte real de la máquina de corte por láser de metal, el grosor de la placa que se puede cortar es limitado, que está estrechamente relacionado con la incapacidad de la hierro frontal de corte para quemar de manera estable. Para que el proceso de combustión continúe, la temperatura en la parte superior de la hendidura debe alcanzar el punto de encendido. La energía liberada por la reacción de combustión de oxígeno de hierro sola no puede garantizar realmente el proceso de combustión continua.
Por un lado, debido a que la costura de corte se enfría continuamente por la corriente de oxígeno rociada de la boquilla, se reduce la temperatura del frente de corte;
Por otro lado, la capa de óxido ferrosa formada por la combustión cubre la superficie de la pieza de trabajo y dificulta la difusión del oxígeno. Cuando la concentración de oxígeno disminuye a un cierto nivel, el proceso de combustión se extinguirá.
Al cortar placas gruesas con unMáquina de corte por láser de metal, la disminución de la pureza de oxígeno también es un factor importante que afecta la calidad del corte.
Para mantener el corte estable, se requiere que la pureza y la presión del flujo de oxígeno de corte en la dirección de espesor de la placa se mantengan básicamente constantes. En el proceso de corte por láser tradicional, a menudo se utilizan boquillas de cono comunes, que pueden cumplir con los requisitos de uso en el corte de placa delgada. Sin embargo, al reducir las placas gruesas, a medida que aumenta la presión de suministro de aire, las ondas de choque se forman fácilmente en el campo de flujo de la boquilla. Las ondas de choque tienen muchos daños al proceso de corte, reduciendo la pureza del flujo de oxígeno y que afecta la calidad del corte.
El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas que ingresa a la incisión, el área de difusión de gas y la velocidad de flujo de gas, que afecta la estabilidad de la eliminación y el corte de la fusión. El flujo de aire en la incisión es grande, la velocidad es rápida, y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es apropiada, más fuerte la capacidad de hidromasaje para eliminar el material fundido. El más grueso del acero inoxidable, cuanto más grande se debe usar la boquilla, mayor será la configuración de la válvula proporcional, y cuanto mayor sea la velocidad de flujo, se puede garantizar la presión y se puede cortar el efecto de sección normal.
Boquillas de una sola y doble capa: en términos generales, las boquillas de doble capa se utilizan para el corte oxidativo (el gas auxiliar es oxígeno), y se utilizan boquillas de una sola capa para el corte de fusión (el gas auxiliar es nitrógeno). Sin embargo, algunos láseres tienen instrucciones especiales, ya sea para usar una sola capa o una capa doble. En este caso, siga las instrucciones del láser.
Para garantizar el efecto de corte y proteger la boquilla de daños, es necesario realizar una prueba coaxial antes de cortar para garantizar que la boquilla sea coaxial con el haz de salida del láser. Método de prueba: Conecte la cinta transparente a la superficie de extremo de la salida de la boquilla, ajuste la potencia de salida del láser para perforar, observe si hay un orificio central y la posición del orificio central en la cinta transparente, ajuste el tornillo de ajuste en el mango del Cavidad de lentes de forma síncrona, hasta que el láser esté en el orificio perforado en la cinta escocesa coincide con el centro de la boquilla.
Se utilizan varios gases auxiliares a menudo en procesamiento de corte por láser de acero inoxidable, como oxígeno, nitrógeno, aire, etc. Se utilizan diferentes tipos de gases, y el efecto de las secciones de corte es diferente. El oxígeno es una sección negra, el aire es amarillo claro y el nitrógeno puede evitar que el color original de acero inoxidable se oxida. El nitrógeno es el gas auxiliar preferido para el corte de acero inoxidable.
Pureza recomendada de oxígeno y nitrógeno:
1) oxígeno
Ventajas: alta velocidad de corte, capaz de cortar hojas gruesas.
Recomendación de pureza: ≥99.999%
2) nitrógeno
Ventajas: Evite la oxidación del borde de corte, por lo que la pieza de trabajo no necesita ser reelaborada
Recomendación de pureza: ≥99.995%
El enfoque es diferente, y el grosor, el material y la calidad que se pueden cortar también son diferentes. Diferentes materiales y espesores deben ajustarse al enfoque diferente. Antes de cortar, se mide el enfoque cero real, y la prueba y el análisis de los parámetros del proceso de corte se pueden realizar con el enfoque cero como el punto de referencia. El desenfoque negativo es la dirección de selección del proceso principal para el corte de acero inoxidable.
El efecto del cambio de frecuencia en el corte de placa gruesa de acero inoxidable: la frecuencia se reduce de 500-200Hz, el efecto de la sección de corte se vuelve más fino, y la capa mejora gradualmente. Cuando la frecuencia se establece en 100Hz, no se puede cortar y la luz azul se invierte. A través del cambio de frecuencia, encuentre el rango de mejor frecuencia. Para garantizar la mejor sección de corte, el número de pulsos debe compararse perfectamente con la energía de un solo pulso.
El efecto del cambio de ciclo de trabajo en el corte de placa gruesa de acero inoxidable: ciclo de trabajo 53% es el valor crítico. Si continúa disminuyendo el ciclo de trabajo, habrá rastros de corte incompleto en la superficie inferior, el ciclo de trabajo aumentará al 60%, y la sección se volverá rugosa y en capas. Obviamente, la superficie cortada es amarilla.
El ciclo de trabajo de pulso se refiere a la proporción del tiempo de irradiación del haz en cada pulso. La frecuencia es el número de veces que la potencia máxima se produce en un pulso, y el ciclo de trabajo es la relación de la potencia máxima a la potencia de la canal en un pulso.
Con el aumento del desarrollo económico, los campos de aplicación de los platos de acero inoxidable y pesados son cada vez más extensos. Podemos aprender las 5 habilidades de proceso anteriores, a fin de usar mejorMáquinas de corte por láserPara cortar placas de acero inoxidable y mejorar la eficiencia de producción y los beneficios de las empresas. Para obtener más preguntas profesionales sobre las máquinas de corte por láser, bienvenido a consultar a Leapion Laser.
