¿Cómo ajustar la precisión de corte de la máquina de corte por láser?

Cómo ajustar la precisión de corte demáquina de corte por láser? Cómo ajustar la máquina de corte por láser para hacer el mejor uso? De hecho, la máquina es como un ser humano y necesita un mantenimiento frecuente. Solo de esta manera los equipos mantienen un estado operativo relativamente bueno. Hay muchos componentes del equipo de corte por láser, y el período de mantenimiento de algunas piezas es relativamente corto. Muy a menudo alguien necesita mantenerlo. Cómo depurar el metal máquina de corte por láser: Primero, ajuste el ensamblaje de la máquina para mejorar el corte efecto de la máquina.

1. Instalación del riel: mantenga el riel paralelo al instalar el riel. Cuando el equipo láser se envía desde la fábrica, debe ser repetidamente depurado para garantizar el efecto de corte de cada dispositivo enviado de fábrica. Si los rieles de guía no están paralelos, habrá resistencia cuando la máquina corre, y las cosas cortadas a menudo tienen bordes dentados, por lo que los rieles de guía del eje Y necesitan para mantenerse en paralelo.

2. La posición de instalación de la viga y el acoplamiento no es buena: durante la instalación de la viga y el acoplamiento de la máquina, si el El tornillo no está bloqueado, o el bloqueo es oblicuo o suelto, afectará al Efecto de corte de la máquina de corte por láser.

En segundo lugar, depure los parámetros de la máquina láser para mejorar la velocidad de corte de la máquina. Configuración de parámetros de la máquina, los parámetros de la máquina deben ser ajustado gradualmente durante el proceso de corte. En circunstancias normales, si la máquina no está bien ajustada, la velocidad de corte se verá afectada, ya sea velocidad o efecto, cómo lograr el estado de velocidad y efecto, estamos Necesita para ser depurado de acuerdo con el material del cliente. En el momento de la entrega, Se establece cada parámetro de la máquina de corte por láser, pero se puede ajustar mediante el usuario más tarde.

Al configurar los parámetros, preste atención a los siguientes puntos:

1. Velocidad inicial: como su nombre lo indica, esta configuración es la velocidad a la que la máquina arranca. En primer lugar, la velocidad inicial no es lo más rápida posible. De hecho, si la velocidad es demasiado rápida, puede hacer que la máquina tiemble mucho. inicialmente.

2. Aceleración: la aceleración es cuando la máquina está en producción, hay es un proceso de aceleración desde la velocidad inicial hasta el corte normal. Similar, También hay un proceso de desaceleración cuando se prepara para finalizar el corte. Si el la aceleración es demasiado baja, hará que la velocidad de corte de la máquina lento.

En tercer lugar, el método de depuración de precisión de la máquina de corte por láser.

. Cuando el punto de luz del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el Se establece el efecto del disparo puntual y la posición de enfoque se juzga por tamaño del efecto puntual. Siempre que reconozcamos el punto de la luz láser para el mínimo, entonces esta posición es la distancia focal de procesamiento adecuada Para comenzar Procesando.

2. En la parte frontal de la depuración de la máquina de corte por láser, podemos use un poco de papel de depuración y desechos de piezas de trabajo para rociar para determinar la precisión de la posición de distancia focal, mueva la posición de la altura del cabezal láser hacia arriba y hacia abajo, el tamaño del punto láser será diferente cuando el punto láser Cambios de tamaño.

Ajuste las diferentes posiciones varias veces para encontrar el lugar más pequeño posición para determinar la distancia focal y la posición apropiada del láser cabeza. La pieza procesada por la máquina de corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, que es superior al corte por plasma.

Para muchas industrias de fabricación electromecánica, porque el láser CNC El sistema de corte puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños, es a menudo preferido sobre los procesos de punzonado y moldeado; no hay necesidad de reparar el molde, y también ahorra tiempo para reemplazar el molde, ahorrando así costos de procesamiento, para reducir los costos del producto, por lo que en general es más económico.