La tecnología de corte por láser de fibra se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años y ofrece una precisión, velocidad y eficiencia energética excepcionales en el procesamiento de diversos materiales.Para tomar una decisión informada al considerar los precios de las máquinas de corte por láser de metal y seleccionar la cortadora por láser de fibra adecuada, i
El corte por láser reemplaza los cuchillos mecánicos con láseres invisibles.Tiene las características de alta precisión, corte rápido, no limitado a patrones de corte, composición tipográfica automática para ahorrar materiales, incisión suave, bajo costo de procesamiento, verde y libre de contaminación, etc. Echemos un vistazo más de cerca al principio del corte por láser.
¿Cómo ocurre el proceso de corte por láser? El rayo láser enfocado de alta densidad de potencia irradia la pieza de trabajo, lo que hace que el material irradiado se funda rápidamente, se vaporice, se elimine o alcance el punto de ignición y, al mismo tiempo, sople el material fundido con el ayuda del flujo de aire de alta velocidad, realizando así el corte de la pieza de trabajo.El corte por láser es uno de los métodos de corte térmico.
Las cortadoras láser se utilizan ampliamente, especialmente en la fabricación industrial.Cortes perfectamente rápidos para la mayoría de los materiales metálicos, independientemente de la dureza. Industria de procesamiento La tecnología de procesamiento láser tiene las ventajas de una amplia gama de materiales de procesamiento, alta eficiencia de procesamiento, alta precisión de procesamiento, deformación de piezas pequeñas, limpieza y libre de contaminación, y está reemplazando gradualmente a los tradicionales técnicas de procesamiento en los campos de corte de materiales, soldadura, fabricación aditiva y marcado por inyección de tinta.
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La máquina de corte por láser Metal es una herramienta poderosa para el corte de metales.Si desea que funcione de manera eficiente, debe dominar su principio de funcionamiento y los pasos de operación.Aprendamos a operar una máquina de corte por láser de metal.
La máquina de marcado láser puede tener algunas fallas o problemas después de usarla durante algún tiempo.Este artículo ejemplificará los problemas que pueden surgir, enumerará los motivos correspondientes y propondrá soluciones.
Este pasaje presenta algunos conocimientos generales de la soldadora láser, incluye industrias aplicables, principios operativos, ventajas, estructura y precauciones de la soldadora láser, además, también se presenta brevemente la soldadora láser tres en uno.
Este pasaje presenta la aplicación, los componentes, el principio de funcionamiento, las características, las ventajas del robot de soldadura láser y sugerencias para soldar diferentes tipos de productos.
Las guías lineales, también conocidas como guías lineales, rieles deslizantes, rieles guía lineales y rieles deslizantes lineales, se utilizan en aplicaciones de movimiento alternativo lineal y tienen una carga nominal más alta que los rodamientos lineales. Al mismo tiempo, pueden soportar un cierto par y realizar un movimiento lineal de alta precisión
En los últimos años, la industria del láser se ha desarrollado rápidamente y el mercado de aplicaciones se ha expandido gradualmente, superando muchos problemas y desbloqueando una serie de tecnologías centrales.Con el vigoroso desarrollo de la industria del láser, cada vez más personas han comenzado a prestar atención a la investigación.
El corte por láser ha sido poco conocido en el campo del corte de chapa desde el principio hasta la plena popularidad de hoy en día, con la madurez y la mejora de la tecnología de máquinas de corte por láser en los últimos años, el futuro equipo de corte por láser se dividirá en dos caminos de desarrollo, uno es Upg
La limpieza criogénica se utiliza ampliamente en la fabricación industrial.A menudo se usa en la limpieza de pintura aceitosa y adhesivos de deposición de carbón para dispositivos industriales como la impresión de moldes, la electrónica automotriz y las industrias petroquímicas.También tiene aplicaciones destacadas en la eliminación de óxido y pai
Modo de trabajo de la guía lineal en la máquina herramienta El sistema de riel guía permite que la máquina herramienta obtenga una velocidad de avance rápida.Bajo la condición de la misma velocidad del husillo, el avance rápido es la característica de las guías lineales. Las guías lineales, como las guías planas, tienen dos elementos básicos;uno es un elemento fijo
Las desventajas de la soldadura MIG tradicional y la soldadura TIG incluyen: generalmente se requieren ciertas preparaciones y configuraciones previas a la soldadura;Se genera calor extremadamente alto durante la soldadura, lo que da como resultado una gran zona afectada por el calor, distorsión de materiales y resultados de calidad de soldadura insatisfactorios.
Vistas:54 Autor:oye tú Hora de publicación: 05-22-2020 Origen:Máquina de corte por láser de fibra de leaponia Preguntar
En el proceso de corte por láser, si la posición de enfoque es diferente, la La calidad de corte será diferente. Para mejorar la calidad del láser máquina de corte, es muy importante ajustar la posición de enfoque del láser maquina de cortar.
Hoy, con el rápido desarrollo de la economía, la máquina de corte por láser ha entrar en la vida de la gente en silencio. Con la mejora continua de las personas nivel material, especialmente el refinamiento continuo de la artesanía, es inseparable de la precisión continua del corte y tallado por láser.
Varias tecnologías clave deben dominarse y resolverse en el corte por láser máquina para piezas con alta precisión de corte o gran espesor. Posición de enfoque la tecnología de control es uno de ellos. La principal ventaja de la máquina de corte por láser. es la densidad de alta energía del rayo láser, por lo que el diámetro del punto focal debe sea lo más pequeño posible para producir una rendija estrecha. Porque cuanto menor es la focal profundidad, menor es el diámetro del punto focal. Para un corte de alta calidad, el La profundidad focal efectiva también está relacionada con el diámetro de la lente y el material de corte. Por lo tanto, la posicin del foco de control con respecto a la superficie del El material a cortar es muy importante.
Analizamos el enfoque de corte desde los siguientes tres aspectos: diferentes materiales y diferentes requisitos
Primero, el enfoque de corte está en la superficie de la pieza de trabajo:
Este modo también se llama distancia focal cero, que se usa comúnmente en el corte de SPC, SPH, SS41 y otras piezas de trabajo. Cuando se usa, el enfoque del el cortador está cerca de la superficie de la pieza de trabajo. En este modo, la suavidad del Las superficies superior e inferior de las piezas de trabajo son diferentes. En general, el La superficie de corte cercana al foco es relativamente suave, mientras que la superficie inferior lejos del foco de corte es áspero. Este modo se determinará de acuerdo con los requisitos del proceso de las superficies superior e inferior en aplicación práctica.
En segundo lugar, el foco de corte está en la pieza de trabajo:
Esto también se conoce como enfoque positivo. Cuando la pieza de trabajo que necesita cortar es placa de acero inoxidable o acero de aluminio, el modo de punto de corte en el la pieza de trabajo se utiliza a menudo. Sin embargo, una desventaja de este método es que la amplitud de corte es mayor que la del punto de corte en la pieza de trabajo superficie debido al principio de enfoque. Al mismo tiempo, el flujo de aire de corte requerido en este modo es mayor, la temperatura es suficiente y el corte el tiempo de perforación es un poco más largo. Entonces, cuando eliges el material del La pieza de trabajo es principalmente de acero inoxidable o lámpara de aluminio con alta dureza.
En tercer lugar, el enfoque de corte está en la pieza de trabajo:
De esta forma, también nos convertimos en foco negativo, porque el punto de corte es no ubicado en la superficie del material de corte o dentro del corte material, pero por encima del material de corte. Este método utiliza principalmente materiales con alto espesor de corte. De esta forma, el foco se ubica por encima del corte material, principalmente debido al gran rango de corte requerido por la placa gruesa, de lo contrario, el oxígeno suministrado por la boquilla conducirá fácilmente a una insuficiencia caída de la temperatura de corte. Sin embargo, una desventaja de este método es que La superficie de corte es relativamente rugosa y no muy práctica para cortar con alta precisión.
Como la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la La elección de la distancia focal del objetivo también es un tema importante. Después de que el rayo láser enfocado, el tamaño del punto es directamente proporcional a la distancia focal del objetivo. Una vez que el haz es enfocado por la lente de distancia focal corta, el tamaño del punto es muy pequeña, y la densidad de potencia en el punto focal es muy alta, lo cual es muy beneficioso para el corte de materiales. Sin embargo, su desventaja es que el El margen de ajuste de la profundidad focal es muy corto, que generalmente es aplicable al corte a alta velocidad de materiales delgados. Debido a la amplia profundidad focal de la lente focal larga, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es adecuado para cortar piezas de trabajo gruesas.
El ajuste del enfoque es difícil para el operador deCorte por láser máquina, así que deberíamos aprender más. Cuando el enfoque está en la mejor posición, el La costura de corte es la más pequeña y la eficiencia es la más alta. El mejor corte La velocidad del equipo de corte por láser de fibra puede obtener los mejores resultados de corte. Más información
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