¿Cómo la máquina de soldadura con láser de fibra resuelve el problema de soldadura de los materiales de cobre?

Vistas:21     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 12-06-2021      Origen:Sitio

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Cobre es un material altamente reflectante, y la conductividad térmica de los productos de cobre es muy grande, por lo que la máquina de soldadura con láser tendrá ciertas dificultades para soldar aleaciones de cobre y cobre. Sin embargo, con el desarrollo gradual de la tecnología láser, la aparición de láseres de fibra de alta potencia y alto brillo supera estas limitaciones una por una. A través de nuevo y adecuadoMáquinas de soldadura con láser de fibra, se pueden crear juntas estables y sin defectos en un proceso de soldadura eficiente. . Vamos a presentar láser de salto:

¿Cómo se utiliza una máquina de soldadura láser de alta potencia de alta potencia?

1. La densidad de alta potencia requerida para la soldadura de materiales de cobre se puede obtener utilizando un láser de fibra de un solo modo.

En comparación con otros láseres de estado sólido, este tipo de láser tiene una excelente calidad de haz y un rendimiento de enfoque. IPG puede proporcionar láseres de modo único de alta potencia de hasta 10 kW, y láseres de modo multimodo de alto brillo con potencia de más de 10 kW, todos los cuales tienen diseños robustos y probados en la industria.

Usando estos láseres de fibra de un solo modo y láseres de alto brillo en modo de bajo orden, se puede lograr una densidad de potencia superior a 108W / cm², y se puede lograr un acoplamiento confiable incluso en una potencia de varios cientos de vatios. En comparación con los láseres multimodo ordinarios de potencia comparable, estos láseres son hasta cincuenta veces más fuertes.

2. Apuntar a la inestabilidad del proceso de soldadura de cobre a baja velocidad de soldadura.

En general, las velocidades de soldadura de menos de 5 m / min se enfrentarán a problemas de inestabilidad de soldadura, como salpicaduras, porosidad y superficie de soldadura irregular.

A medida que aumenta la velocidad de soldadura, esta inestabilidad desaparece gradualmente. En el rango de velocidad de soldadura de 5-15m / min, la calidad alcanza un nivel aceptable. Si la velocidad de soldadura es superior a 15 m / min, la soldadura producida es básicamente libre de defectos (Figura 3). Esto significa que los mejores parámetros de soldadura están dentro de los límites que pueden lograr los sistemas de movimiento tradicionales (como robots).

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3. El impacto de la amplitud de swing de la cabeza de soldadura en el ancho y la calidad de la soldadura.

A medida que aumenta el diámetro del balanceo y aumenta la velocidad del haz circular, la calidad de la superficie se vuelve cada vez más estable. Dependiendo de los parámetros de swing y el tamaño del punto, el haz de luz y el ojo de la cerradura formados generalmente se mueven en una piscina de metal fundido o en materiales sólidos y resueltos. En ambos casos, el proceso de soldadura fuerte puede lograr estabilidad.

Además, el diámetro del balanceo se puede usar para personalizar la forma de la sección transversal de la soldadura, de la siguiente manera:

Un pequeño diámetro de balanceo formará una sección transversal en forma de V típica para la soldadura con láser;

El diámetro más grande puede cambiar la costura de soldadura de una forma de V a una forma U o un rectángulo muy regular;

Si la entrada de energía por unidad de longitud de la soldadura es constante (E = P VW), la sección transversal de la soldadura permanece casi sin cambios.

4. Láser de fibra de brillo puede superar todos los problemas conocidos en las aplicaciones de soldadura de cobre.

1) La densidad de alta potencia puede realizar el acoplamiento y la formación instantáneos de los clínicos, y pueden realizar la estabilidad y la alta absorción incluso en una longitud de onda de 1070 nm.

2) A través del swing de haz altamente dinámico, el proceso de soldadura es muy estable, reduciendo o evitando el fenómeno de los poros y salpicaduras, y finalmente produce soldaduras de alta calidad.

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