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Las ventajas y características de las máquinas de corte láser en la industria de fabricación moderna, las máquinas de corte láser se han convertido en una herramienta revolucionaria, transformando la forma en que se procesan los materiales. Pero, ¿qué son exactamente las máquinas de corte con láser y por qué son tan populares? Echemos un vistazo más de cerca.
Comprensión de las máquinas de limpieza con láser: tecnología y Aplicacion singados en los últimos años, las máquinas de limpieza con láser han estado ganando popularidad en varias industrias. Desde eliminar el óxido y la pintura en los sectores automotrices y aeroespaciales hasta la limpieza de artefactos históricos en el campo del patrimonio cultural, el
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La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
Cuando se trata de quitar pintura de superficies de madera, los métodos tradicionales como lijado, decapado químico o pistolas térmicas han sido durante mucho tiempo las mejores opciones. Sin embargo, estas técnicas pueden requerir mucha mano de obra, ensuciar e incluso dañar la madera. Usar un removedor de pintura para madera con láser es una solución precisa, eficiente y ambiental.
La acumulación intensa de óxido es un problema común que afecta a una amplia gama de materiales, particularmente metales. El óxido puede degradar rápidamente la integridad y apariencia de los artículos. Seleccionar el método de eliminación de óxido adecuado es fundamental para preservar la calidad del material y garantizar su longevidad. Eliminación de óxido con láser
La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Visitas:54 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 06-30-2021 Origen:Sitio
Para cualquier equipo que quiera ser utilizado durante mucho tiempo, el mantenimiento es el primer elemento. El uso a largo plazo deMáquina de corte por láser de fibraHará que la máquina sea inestable y propensa al fracaso. Por lo tanto, se debe realizar un mantenimiento e inspección regular para garantizar la precisión de corte de la máquina de corte y prolongar la vida útil de la máquina. Entonces, durante el uso de la máquina de corte por láser de fibra, ¿qué accesorios y artículos deben ser inspeccionados y limpiados? A continuación, Leapion Laser Manager compartirá con ustedes unos pocos puntos.
La lente de laMáquina de corte por láser de fibraEs un consumible, especialmente la lente óptica, incluida la lente protectora, la lente del colimador, la lente de enfoque y se debe pagar más atención a la colocación, inspección e instalación habituales, y se debe prestar atención para evitar que la lente dañe y la contaminación. Durante el proceso de corte por láser, se liberará una gran cantidad de gasolina y impurezas metálicas de la superficie de trabajo, y estos gases y salpicaduras causarán daños a la lente. Cuando los contaminantes caen sobre la superficie de la lente, la energía se absorberá desde el rayo láser, lo que resultará en un efecto de lente térmica.
Durante la instalación y limpieza de la lente, cualquier materia pegajosa aumentará la tasa de absorción de la lente y reducirá la vida útil. Por lo tanto, debe prestar atención a las siguientes medidas durante la operación:
A. No instale la lente directamente con los dedos, debe usar cunas de dedo o guantes de goma.
B. Al instalar y eliminar la lente, no toque la película, sino que sostenga el borde de la lente para instalar y eliminar, maneje con cuidado y evite los arañazos en la superficie de la lente.
C. La lente debe colocarse en un lugar seco y ordenado para pruebas y limpieza. Para prevenir las impurezas de la contaminación secundaria.
D. Método de limpieza de lentes: cuando se limpia la lente, debe usar el alcohol absoluto o el 98% como una solución de limpieza, y sumerja ligeramente una pequeña cantidad de algodón absorbente con alcohol, frote con luz direccional y finalmente limpie la lente con algodón seco Para hacer la lente brillante y transparente.
1. Compruebe si la posición del cabezal de corte es precisa cada vez antes de comenzar la máquina para garantizar la precisión del punto de partida de trabajo, la altura y otros datos de la cabeza de corte del láser de fibra, y evitar las colisiones y otros accidentes durante el proceso de trabajo.
2. Antes de cortar, confirme lo siguiente:
A. Compruebe que la presión del compresor de aire no sea inferior a 0.8MPA, e intente abrir el gas protector y la pistola de elevación para verificar si está desbloqueado.
B. Levante primero la cabeza de corte, y luego retire el marco para asegurarse de que la pieza de corte esté dentro del área de configuración.
C. Simule la salida de procesamiento y confirme si la secuencia de corte es razonable.
D. Ajuste la altura de la cabeza de corte a una posición de perforación adecuada.
3. Al cortar, observe si está cortando en cualquier momento. Si no está cortando, primero levante la cabeza de corte a mano y deje de cortar, verifique si los parámetros de corte son correctos, ya sea que la boquilla y el espejo protector están dañados, ajústelos y luego vuelva al estado sin cortar, luego continúe el corte.
4. Al cortar, observe si la pieza de corte se vuelve hacia arriba o hacia arriba. Si es así, tome el control cuando la cabeza de corte choca con la pieza de trabajo. Si la placa no es plana, ajuste a una altura de perforación adecuada (3-5 mm) en cualquier momento.
5. Al cortar, observe si la cabeza de corte se incendia. Si se incendia, deja de cortar, compruebe si la boquilla está desgastada y juzga si el enfoque está cambiando. Si es, aumente o disminuya la almohadilla de acuerdo con la situación.
1. Verifique regularmente la pérdida de la boquilla de corte de la cabeza de corte, y reemplácela a tiempo si la pérdida es grave;
2. Compruebe la nitidez de la lente en cada parte de la cabeza de corte y limpie razonablemente;
3. Verifique la limpieza y las condiciones sin obstrucciones de todas las tuberías y juntas para asegurarse de que no haya impurezas ni obstrucciones;
4. Compruebe si las partes fijas de la cabeza de corte están sueltas.
Los bastidores de los rieles de guía deben limpiarse regularmente. Primero, retire las manchas en el riel de guía y trate con él. Después de aplastar el material, agregue un poco de lubricante de limpieza al riel de guía y mueva el riel de guía para que el lubricante limpio se distribuya uniformemente en el riel de guía. Tenga cuidado de no espesar el aceite lubricante (mantequilla). Este tipo de aceite lubricante unido al riel de guía puede causar fácilmente la adherencia y la distorsión de los materiales de procesamiento y el polvo, dañando así el control deslizante y el riel guía.
Limpie el material sobrante procesado en el banco de trabajo. El banco de trabajo de rastreador debe usarse durante medio año, y se agrega un poco de aceite anti-óxido limpio al rastreador para el tratamiento anti-óxido, otros bancos de trabajo no lo necesitan. Nota: La plataforma de trabajo no se puede limpiar fácilmente con agua. Es fácil oxidar el banco de trabajo y acelerar la oxidación de la pieza de trabajo.
1. Compruebe la temperatura del agua de refrigeración. Se recomienda que la temperatura del agua sea inferior a 35 grados. En general, la entrada de agua del láser es de 22 ℃ ≤Temperature≤25 ℃. ; Evitar que el agua circulante se congele en invierno para evitar que el tubo láser se congele y se agriegue (se pueda agregar anticongelante).
2. El agua dentro del enfriador de agua debe ser reemplazada regularmente. La frecuencia de reemplazo general es de un mes, y la frecuencia de reemplazo específica se basa en el uso real. NOTA: Use agua destilada sin impurezas, como agua purificada o agua mineral, pero no con agua del grifo.
Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es suave, primero apague la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire en el ventilador, retire el polvo en el interior, luego gire el ventilador boca abajo y tire de las palas internas hasta que estén Limpie, y luego instale el ventilador.
El taller de producción donde se coloca el equipo debe mantenerse seco y bien ventilado. La temperatura interior debe estar preferiblemente entre 4-33 grados. Evite la condensación en el equipo en verano y tome medidas anticongelantes en invierno.
El equipo debe colocarse lejos de los lugares con interferencia electromagnética, lejos de los lugares con gran potencia y terremotos fuertes. La interferencia de la gran potencia hará que el equipo funcione mal de vez en cuando. Preste atención para prevenir esta situación.
Durante la operación del equipo, el operador siempre debe observar la operación del equipo. Si hay una anomalía, inmediato Enviar y detenga la operación del equipo, corte la fuente de alimentación y inmediatamente informe a un profesional para inspeccionar y reparar el equipo. No desmonte y repare el equipo Priva Enviar Y.
Es necesario realizar estadísticas regulares sobre el uso de equipos, y si hay una desviación en el efecto, debe reemplazarse en el tiempo para prevenirlo antes de que suceda. Si no sabe si el material se puede procesar, no lo procese, para evitar posibles peligros y dañar el equipo láser.
Por supuesto, el operador debe estar capacitado, familiarizado con la estructura, el rendimiento y las habilidades de uso de laMáquina de corte por láser de fibray domina el conocimiento del sistema operativo, para ejercer mejor la eficiencia del equipo y maximizar la eficiencia del equipo. Por lo tanto, para tener una vida útil más larga de la máquina de corte por láser de fibra y una mayor precisión de corte, preste atención a la limpieza y mantenimiento de los cinco elementos principales. Si desea saber más sobre los detalles de mantenimiento, póngase en contacto con el láser de Leapion directamente.
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