La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
Cuando se trata de quitar pintura de superficies de madera, los métodos tradicionales como lijado, decapado químico o pistolas térmicas han sido durante mucho tiempo las mejores opciones. Sin embargo, estas técnicas pueden requerir mucha mano de obra, ensuciar e incluso dañar la madera. Usar un removedor de pintura para madera con láser es una solución precisa, eficiente y ambiental.
La acumulación intensa de óxido es un problema común que afecta a una amplia gama de materiales, particularmente metales. El óxido puede degradar rápidamente la integridad y apariencia de los artículos. Seleccionar el método de eliminación de óxido adecuado es fundamental para preservar la calidad del material y garantizar su longevidad. Eliminación de óxido con láser
La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Soldar acero galvanizado presenta desafíos únicos debido a su recubrimiento de zinc. Este recubrimiento es esencial para prevenir el óxido y la corrosión. Si bien este recubrimiento ofrece ventajas de durabilidad, también complica la soldadura. Comprender los matices del acero galvanizado soldado es crucial para lograr resistencia y confiabilidad.
El corte por láser ha revolucionado la fabricación moderna al ofrecer precisión, eficiencia y versatilidad. Ya sea que trabaje en la industria automotriz, las artes creativas o la fabricación industrial, es esencial comprender los conceptos básicos del cortador láser. Esta guía proporciona una introducción completa al corte por láser.
La tecnología de corte por láser ha revolucionado muchas industrias por su precisión y eficiencia. La tecnología aumenta la productividad y permite diseños complejos. Exploraremos las aplicaciones de la industria de aplicaciones de corte por láser y mostraremos cómo ha cambiado los procesos tradicionales.1. Publicidad
Las mesas de corte por láser de fibra son componentes clave para lograr un corte de materiales preciso y eficiente. Estas mesas de corte también tienen un impacto significativo en los resultados y la eficiencia del proceso de corte. Este artículo analiza en profundidad las diversas clasificaciones de mesas de corte por láser de fibra.
La tecnología de corte por láser ha revolucionado el campo de la fabricación de metales, proporcionando una precisión y eficiencia sin precedentes. Esta innovadora técnica plantea una pregunta común: ¿se puede cortar metal con láser? De hecho, puede hacerlo. Este artículo analiza en profundidad cómo los láseres permiten realizar cortes de precisión, siete tapetes.
El corte por láser representa un enfoque transformador de la fabricación moderna. El titanio es conocido por su alta resistencia y bajo peso. Presenta desafíos y oportunidades únicos para la tecnología de vanguardia. Este artículo profundiza en la precisión y eficacia del corte por láser de titanio, explorando
Las cortadoras láser Metal representan un avance significativo en el mundo del procesamiento de materiales. Su precisión y eficiencia no tienen comparación con los métodos de corte tradicionales. La tecnología es capaz de cortar formas complejas en una variedad de metales con alta precisión. En este artículo, tomaremos una i
La tecnología de soldadura láser está ganando popularidad en todas las industrias por su precisión y eficiencia. Muchas empresas están considerando invertir en esta tecnología avanzada. Debido a los elevados costes iniciales, algunas empresas todavía no están seguras de invertir en esta tecnología. Quieren saber si
La soldadura láser manual se ha convertido en una opción popular en una amplia gama de industrias debido a su versatilidad y precisión. Sin embargo, muchos usuarios se preocupan por lo difícil que resulta operar este tipo de equipos. Estas preocupaciones son válidas, pero los equipos de soldadura láser portátiles modernos están diseñados para ser muy u
La tecnología láser ha revolucionado muchas industrias. Uno de sus usos más eficaces es la eliminación de óxido y pintura de superficies metálicas. Este método, conocido como láser de eliminación de óxido y pintura, es una alternativa precisa, eficiente y respetuosa con el medio ambiente a los métodos de limpieza tradicionales. este arte
La soldadura láser es una tecnología ampliamente utilizada en diversas industrias, como la manufacturera, la automotriz y la aeroespacial. Ofrece precisión y eficiencia que muchos métodos de soldadura tradicionales no pueden igualar. Sin embargo, lograr la mejor calidad de soldadura depende en gran medida de la configuración de la soldadura láser y del ajuste de la corrección.
Aluminio es un material muy utilizado. Es valorado por su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, cuando se expone al aire, el aluminio forma una capa de óxido en su superficie. Esta capa de óxido puede interferir con procesos como la soldadura, la pintura o el recubrimiento. Por lo tanto, es importante efectuar
La tecnología de corte por láser es una parte crucial de la fabricación moderna, conocida por su precisión y eficiencia. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, desde la automoción y la aeroespacial hasta la electrónica y el arte. Comprender cómo funciona una cortadora láser es esencial para cualquier persona involucrada o considerando este tema.
Los sistemas de soldadura láser desempeñan un papel vital en la producción de soldaduras de alta calidad y precisión. En este artículo se presentarán los componentes de los sistemas de soldadura láser, así como su evolución, ventajas, aplicaciones y compra.1. Descripción general de las máquinas de soldadura láser ¿Qué es una máquina de soldadura láser?
Vistas:47 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-07-2021 Origen:Sitio
Un amigo que compra una máquina a menudo pregunta: compré unmáquina de corte por láser, y he recibido pre-entrenamiento del fabricante, ¿cómo usarlo? Especialmente amigos novicios. Todos saben que solo al dominar los pasos operativos específicos y los métodos de la máquina de corte por láser podemos aplicar mejor la máquina de corte por láser y servir mejor a nuestras necesidades de producción. Entonces, hoy Leapion Laser Manager compartirá con usted.
Compruebe que todas las conexiones de la la maquina laser (incluida la fuente de alimentación, la PC y el sistema de escape) sean correctas y se conectan correctamente.
1. Antes de su uso, verifique si la tensión de alimentación coincide con el voltaje nominal de la máquina para evitar daños innecesarios.
2. Compruebe si el tubo de escape se coloca con una salida de aire para evitar obstruir la convección del aire.
3. Compruebe si hay otros objetos extraños en la mesa de la máquina.
4. Asegúrese de que el área de trabajo y los componentes ópticos estén limpios, y limpios si es necesario.
5. Comprobar visualmente la condición del la maquina laser. Asegúrese de que todas las instituciones puedan moverse libremente.
El funcionamiento de la parte de hardware se centra principalmente en la parte de enfoque. Esta parte del trabajo es muy importante. Aunque el fabricante ha ajustado la longitud focal antes de que la máquina salga de la fábrica, cuando la máquina de corte por láser funciona durante mucho tiempo, la ruta óptica inevitablemente se desalineará, lo que afectará el efecto de corte. . Solo la cooperación perfecta del tubo láser, reflejando el marco de espejo (A, B, C), la lente de enfoque y el dispositivo de ajuste correspondiente pueden lograr los mejores resultados y procesar los mejores productos. Esta es la parte central del uso de máquinas de corte por láser. Por lo tanto, es muy necesario revisar el camino de la luz y ajustarlo regularmente.
1. Para el ajuste de la primera luz, use papel de enmascaramiento para adherirse al orificio de diagrama de atenuación del reflector A, toque manualmente la luz (tenga en cuenta que la potencia no debe ser demasiado grande en este momento), y ajustar la base de El reflector A y el soporte del tubo láser, haz que la luz golpee en el centro del orificio objetivo, preste atención a la luz no se puede bloquear.
2. Para ajustar la segunda luz, mueva el reflector B al control remoto, use un pedazo de cartón para emitir luz de cerca hasta lejos, y guíe la luz al objetivo de la luz cruzada. Debido a que la luz remota está dentro del objetivo, el extremo cercano debe estar dentro del objetivo, y luego el extremo cercano y el punto remoto se ajusta para ser el mismo, es decir, cómo es el extremo cercano, y hasta qué punto el extremo lejano es , de modo que la cruz esté en la misma posición tanto en el extremo cercano como en el punto remoto, es decir, cerca (lejos), lo que indica que la ruta de luz es paralela al riel de guía de eje y. .
3. Ajuste la tercera luz (Nota: la cruz bisede el punto a la izquierda y la derecha), mueva el reflector C al control remoto, guíe la luz al objetivo de la luz, dispara una vez al extremo del enfoque y el extremo remoto, y ajuste la posición de la cruz para seguir la posición de la cruz en el punto proximal es el mismo, lo que significa que la viga es paralela al eje x. En este momento, la ruta de luz está dentro o fuera, debe aflojar o apretar el M1, M2 y M3 en el marco B hasta las mitades izquierda y derecha.
4. Para ajustar la cuarta luz, use un pedazo de papel de enmascaramiento para adherirse a la toma de corriente, de modo que el orificio de la luz deje una marca circular en el papel adhesivo, haga clic en la luz, retire el papel adhesivo para observar la posición del Agujero pequeño, y ajuste el marco de acuerdo con la situación. M1, M2 y M3 en C hasta que el lugar sea redondo y recto.
En la parte del software de la máquina de corte por láser, ya que el material a cortar es diferente, el tamaño también es diferente, por lo que deben configurarse los parámetros diferentes. Esta parte de la configuración de los parámetros generalmente requiere personal profesional para configurarlo, y puede tardar mucho tiempo en explorarlo por sí mismo. Por lo tanto, el ajuste de la parte de parámetros debe registrarse cuando el fabricante realiza capacitación.
1. Siga estrictamente las regulaciones, siga los principios de arranque y apague, abra la máquina y no lo obligue a cerrar ni abrir;
2. Encienda el interruptor de aire, la parada de emergencia y el interruptor de la tecla (consulte si hay una pantalla de alarma para la temperatura del tanque de agua);
3. Encienda la computadora y encienda el botón de inicio después de que la computadora esté completamente iniciada;
4. Encienda el motor a su vez, habilite, siga, láser, botones de luz roja;
5. Inicie la máquina e importe el dibujo CAD;
6. Ajuste la velocidad de procesamiento inicial, el retardo de seguimiento y otros parámetros;
7. Ajuste el enfoque y el centro de la máquina de corte por láser.
1. Fije el material de corte y fije el material a cortar en la tabla de trabajo de la máquina de corte por láser;
2. De acuerdo con el material y el grosor de la lámina de metal, ajuste los parámetros del equipo en consecuencia;
3. Elija lentes y boquillas adecuadas, y revíselas antes de comenzar a verificar su integridad y limpieza;
4. Ajuste el enfoque y ajuste la cabeza de corte a una posición de enfoque adecuada;
5. Compruebe y ajuste el centro de la boquilla;
6. Calibración del sensor de corte de corte;
7. Elija un gas de corte adecuado y verifique si su estado de fumigación es Ir OD;
8. Intenta cortar el material. Después de cortar el material, verifique si la superficie de corte de corte es suave y verifique la precisión del corte. Si hay un error, ajuste los parámetros del equipo en consecuencia hasta que la prueba cumpla con los requisitos;
9. Lleve a cabo la programación de dibujos de pieza de trabajo y tipografía correspondiente, e importe el sistema de corte de equipos;
10. Ajuste la posición de la cabeza de corte y comience a cortar;
11. Durante la operación, el personal debe estar presente y observe cuidadosamente la situación de corte. Si hay una emergencia y necesita responder rápidamente, presione el botón de parada de emergencia;
12. Verifique la calidad de corte y la precisión de la primera muestra.
Por lo tanto, si queremos usar elmáquina de corte por láserDe forma segura y eficiente, podemos aprender los pasos anteriores. Para obtener más consejos, ¡bienvenidos a consultar la láser de salto, el servicio Láser de Leapion 7 × 24 horas!
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