Vistas:21 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 01-23-2022 Origen:Sitio Preguntar
La tecnología de perforación láser se usa relativamente ampliamente en la industria de PCB. En comparación con el proceso de perforación de PCB tradicional, el láser no solo tiene una velocidad de procesamiento más rápida en la PCB, sino que también realiza agujeros pequeños, micro agujeros y agujeros invisibles por debajo de 2 μm que no se pueden lograr mediante equipamiento tradicional. perforación. Hoy en día, se introduce láser de salto.
En la actualidad, la industria PCB se está desarrollando gradualmente en la dirección de adelgazamiento, alta integración y alta precisión. El proceso tradicional tiene diferentes problemas, como las rebabas en los bordes, el polvo, el estrés, la vibración y la incapacidad de procesar curvas.
En el proceso de fabricación PCB, la perforación es uno de los procesos más importantes, y la placa PCB tiene requisitos muy altos para los agujeros. En el campo de PCB, las ventajas de la aplicación de la tecnología de perforación láser se resaltan gradualmente.
La perforación de precisión láser es reducir el diámetro del punto al nivel de micrón, a fin de obtener una alta densidad de potencia láser, y se puede realizar una perforación con láser en casi cualquier material.
1. La tecnología de perforación láser también tiene las ventajas de la alta coherencia, la alta direccionalidad, el alto brillo, la alta monocromaticidad y otras características del láser, que muestran ventajas incomparables además de la perforación mecánica.
2. La densidad de energía del haz láser es alta, la velocidad de operación es rápida, y no tendrá mucho impacto en las partes que no están irradiadas.
3. El área afectada por la perforación con láser es pequeña, de modo que la deformación de la pieza de trabajo causada por el calor es mínima. Puede perforar orificios sobre alta dureza, materiales frágiles o blandos, con un diámetro del orificio pequeño, velocidad de procesamiento rápido y alta eficiencia.
4. Como método de procesamiento muy conveniente y flexible, el rayo láser se puede usar para cambiar, guiar y enfocar la dirección, y se puede usar para cooperar con el sistema de control numérico para procesar varias piezas, lo que mejora la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. .
El procesamiento de láser de CO2 es un método de procesamiento láser ampliamente utilizado en la perforación de PCB.
Su principio operativo es: El gas de CO2 puede generar un práctico láser infrarrojo pulsado cuando aumenta la alimentación y el tiempo de descarga se mantiene sin cambios. Tiene penetrabilidad y puede penetrar en la mayoría de los materiales orgánicos.
La aplicación del láser de CO2 en la producción de micro-vias industriales en los tableros de circuitos impresos requiere que el diámetro de las micro-Vias sea mayor que 100 μm (Raman, 2001). Con respecto a la fabricación de estas grandes aberturas, los láseres de CO2 tienen una alta productividad debido al tiempo de perforación muy corto requerido para la fabricación láser de CO2 de grandes aberturas.
Una aplicación que utiliza el tamaño de haz pequeño y las propiedades de baja tensión de los láseres UV se perforan, incluso a través de agujeros, microvias y vías ciegas y enterradas. Los sistemas de láser ultravioleta se perforan los orificios cortando un haz vertical enfocado recto a través del sustrato. Dependiendo del material utilizado, se pueden perforar orificios tan pequeños como 10 μm.
La tecnología de láser ultravioleta se usa ampliamente en la producción de micro-oral con un diámetro de menos de 100 μm. Con el uso de diagramas de circuito en miniatura, la abertura puede incluso ser inferior a 50 μm.
El desarrollo de la industria PCB ha impulsado gradualmente el desarrollo de la tecnología fina láser, lo que brinda más oportunidades de desarrollo a la industria del procesamiento del láser. Máquinas de corte por láser,Máquinas de marcado láser, yMáquinas de soldadura por láserTodos son ampliamente utilizados en la industria de PCB.
Para más información sobrela maquina laser s, por favor siga laser Leapion.
