¿Cuál es la relación entre la cantidad de desenfoque de la máquina de corte por láser al cortar acero inoxidable y la escoria y las rebabas?

Hoy en día,maquinas de corte laserse han utilizado ampliamente en diversas industrias, especialmente en las industrias de procesamiento y fabricación de chapa.Debido a que la máquina de corte por láser tiene muchas ventajas en el corte de placas de acero inoxidable, mejora en gran medida la eficiencia y el grosor del corte.Todo el mundo sabe que la calidad de corte de una máquina de corte por láser depende de muchos factores, y la cantidad de desenfoque es un parámetro importante que afecta la calidad de corte en el proceso de corte por láser.Hoy, Leapion Laser analizará.¿Cuál es la relación entre la cantidad de desenfoque delmáquina de corte por láseral cortar placas de acero inoxidable y la escoria y rebabas que aparecen en el corte?

¿Cuál es la cantidad de desenfoque?

La cantidad de desenfoque es un parámetro importante que afecta la calidad del corte durante el proceso de corte por láser.En el corte no oxidado de placas de acero inoxidable, soplar el metal fundido con gas auxiliar es muy importante para reducir la cantidad de escoria y mejorar la calidad del corte.Por lo tanto, es necesario que la posición de enfoque se establezca dentro de la placa de acero para expandir el ancho del corte para aumentar el flujo de gas auxiliar.La experiencia de producción real también demostró que en el proceso de corte sin oxidación de la placa de acero inoxidable, la posición de enfoque se establece en el interior de la placa de acero y se puede obtener una calidad de procesamiento de Ir od.

¿Cuáles son los diferentes efectos en el corte de placas de acero inoxidable cuando la máquina de corte por láser elige diferentes cantidades de desenfoque?

1. Cuando la posición de enfoque es apropiada, el material de corte se derrite, pero el material cerca del borde de corte no se derrite, la escoria se expulsa, formando una costura de corte suave y sin escoria.

2. Cuando la posición de enfoque se retrasa, la energía absorbida por unidad de área de la parte inferior del material de corte se reduce y la energía de corte se debilita, lo que hace que el material no se pueda fundir ni soplar por completo Enviar. alejado por el gas auxiliar, de modo que el material fundido incompleto se adhiera a la superficie inferior de la placa de corte.

3. Cuando se avanza la posición de enfoque, la energía promedio absorbida por unidad de área de la mitad inferior del material de corte aumenta, lo que hace que el material cortado y el material cerca del borde de corte se derrita y se vuelva líquido fluyendo.En este momento, debido a la presión del aire auxiliar y al corte a la misma velocidad, el material fundido se adhiere a la superficie inferior del material en forma esférica y forma escoria.

En la producción real, se requiere que el enfoque de la placa de acero inoxidable de corte por láser se seleccione sobre o debajo de la superficie del material.Esto se debe a que se agranda la anchura de la parte superior de la ranura de corte, se mejora la fluidez del gas y la masa fundida, se agranda la sección lisa de la sección y se mejora la calidad del corte.

Durante el proceso de corte, no existe un valor definido para la posición de enfoque para placas de acero de diferentes espesores.Cuando la posición de enfoque está sobre o por encima de la superficie de la placa de acero, debido a la baja densidad de potencia promedio en la parte inferior de la placa de acero y la energía insuficiente, es fácil producir escoria en la superficie inferior.

Por lo tanto, al cortar con láser placas de acero inoxidable, la posición de enfoque debe seleccionarse dentro del material.Para mejorar la fluidez del gas y el metal fundido, para garantizar que la parte inferior tenga suficiente densidad de energía, de modo que se amplíe el rango de superficie lisa.

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