Vistas:28 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 08-30-2021 Origen:Sitio
Como todos sabemos, la tipografía es un proceso importante en unamáquina de corte por láser. Si la tipografía no es correcta, no solo reducirá la eficiencia de trabajo y los materiales de procesamiento de desechos, sino que también afectarán directamente el efecto de corte de todos los materiales procesados. Por lo tanto, debemos prestar atención a los siguientes 6 puntos al usar elmáquina de corte por láserPara tipingetting, y el láser de leapión lo enumerará para usted a continuación.
Al cortar las esquinas de placas de acero delgadas a una velocidad reducida, el láser sobresalirá y derretirá las esquinas. Generar un pequeño radio en la esquina para mantener el corte por láser de alta velocidad, evite el fenómeno de sobrecalentamiento y fusión de la placa de acero al cortar la esquina, para obtener una calidad de corte Ir, reduzca el tiempo de corte, y aumentar la productividad.
En general, al cortar placas gruesas y placas calientes, la distancia entre las partes debe ser grande, ya que el calor de la placa de placa gruesa tiene una mayor influencia. Al cortar esquinas y gráficos pequeños, es fácil de quemar los bordes y afectar la calidad de corte.
En el proceso de corte de placas más gruesas, con el fin de hacer que el pozo de la articulación de la ranura y evite los puntos de inicio y finalización, una línea de transición a menudo se dibuja al principio y al final del corte, respectivamente, se llama el plomo y la cola. El plomo y la cola no tienen efecto en la pieza de trabajo en sí. Se utiliza, por lo que debe organizarse fuera del alcance de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, preste atención a no establecer el cable de plomo en una esquina afilada u otros lugares que no sean fáciles de disipar. La conexión entre el cable y la hendidura deben adoptar una transición de arco circular en la medida de lo posible para que la máquina se mueva suavemente y evite el puesto de la esquina.
Co-borde dos o más partes en una combinación, y intente co-vagar grandes cantidades de gráficos regulares. El corte de co-extremo puede acortar enormemente el tiempo de corte y ahorrar materias primas.
Para maximizar la eficiencia de la producción, muchos equipos de corte por láser operan continuamente durante 24 horas y usan dispositivos de carga / descarga automática no tripulados, que pueden golpear las piezas con punta después de cortar y causar daños en la cabeza de corte y la interrupción de la producción. Pérdida más grande. Esto requiere atención al clasificar:
1) Elija una ruta de corte adecuada y desvíe las piezas de corte para reducir las colisiones.
2) Elija una mejor ruta de corte para reducir el tiempo de corte.
3) Combine automáticamente o manualmente varias piezas pequeñas con micro-conexiones. Después de cortar, las partes eliminadas pueden desconectar fácilmente las micro-conexiones.
Después de cortar las partes, el material residual similar al esqueleto en la mesa de trabajo del equipo de corte por láser debe eliminarse lo antes posible para facilitar las operaciones de corte posteriores. Para el equipo de corte por láser que no tiene un dispositivo de descarga automática, el material residual en forma de esqueleto se puede cortar en piezas pequeñas para facilitar la eliminación rápida. De este modo, se evita las lesiones personales causadas por los restos pesados y afilados del operador.
El procesamiento del láser se ha utilizado ampliamente en muchas industrias de procesamiento de metales. Uno de los beneficios del procesamiento con láser es que puede diseñar varios gráficos y realizar el procesamiento flexible de las piezas complejas. Al mismo tiempo, el uso de software de tipografía para tipográfico, razonablemente puede mejorar considerablemente la eficiencia y la calidad del corte. Y reducir el consumo de materias primas.
Por lo tanto, las seis precauciones anteriores sobre el diseño de lamáquina de corte por láser, debemos prestar atención en el proceso de uso. Para obtener más preguntas profesionales sobre las máquinas de corte por láser, póngase en contacto con el láser de salto.
