Visitas:81 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-26-2021 Origen:Sitio
Con la aplicación generalizada de la tecnología de corte por láser en el campo de la fabricación industrial, la calidad del corte por láser tiene un profundo impacto en la productividad y los beneficios de nuestros clientes. Un {{{80}}} ODmáquina de corte por láserno es solo {{{80}}} OD para láseres y galvanómetros, pero muchos otros accesorios pequeños también están relacionados con la calidad de los productos procesados. La boquilla en la máquina de corte por láser se parece a una cosa pequeña, pero tiene un gran impacto en la calidad del corte. Hoy, láser Leapion compartirá con usted, ¿cuáles son los efectos de la boquilla en el efecto de corte?
Las boquillas son consumibles muy comunes enMáquinas de corte por láser, y también son partes muy importantes durante el corte por láser. Se encuentra en la parte inferior de la cabeza láser, muy cerca de la pieza de trabajo. El láser enfocado y el flujo de aire de alta presión se emiten a través de la boquilla, por lo que desempeña un papel muy importante en el proceso de corte.
1. La boquilla de la cabeza de corte se instala en el extremo frontal del cabezal de procesamiento, lo que ayuda a controlar el gas auxiliar y proteger la lente de enfoque al mismo tiempo;
2. Mantenga una distancia estable entre la pieza de trabajo procesada y la boquilla durante el proceso de corte para evitar que los salpicaduras se reboten durante el corte;
3. Al mismo tiempo, la boquilla puede controlar el área y el tamaño de la difusión de gas, que afectará la calidad de corte de la máquina de corte por láser.
La coaxialidad entre el centro del orificio de salida de la boquilla y el rayo láser es uno de los factores importantes que afectan la calidad del corte. Cuanto más grueso la pieza de trabajo, mayor será el impacto.
Cuando el centro de la boquilla y el láser no están en el mismo eje, cuando se expulsa el gas auxiliar para el corte, el volumen de gas será desigual, lo que causará manchas de fusión en un lado de la superficie de corte y sin fenómeno en el otro lado. Esta situación tiene poco efecto en la placa de menos de 3 mm, y el otro lado del corte no tendrá mucho impacto, pero la placa superior a 3 mm tiene un gran impacto, lo que hará que la placa no lo haya cortado.
Al cortar piezas de trabajo con esquinas afiladas o ángulos pequeños, si la boquilla y el centro de láser no están en el mismo eje, se producirá un sobremelado local y es posible que no se puedan cortar placas gruesas.
Además, si el centro de la boquilla y el láser no están en el eje, la estabilidad durante la perforación será deficiente, y el rango de fluctuación durante el uso será grande. Si la placa es lo suficientemente gruesa, el material vencerá, y la placa delgada es relativamente {{{80}}} OD.
El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas que ingresa a la incisión, el área de difusión de gas y la velocidad de flujo de gas, que afecta la eliminación de la fundición y la estabilidad del corte. El flujo de aire que ingresa a la incisión es grande, la velocidad es rápida, y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es apropiada, más fuerte la capacidad de pulverización para eliminar el material fundido.
Al elegir una boquilla láser, la abertura debe seleccionarse correctamente, de lo contrario, los productos de corte variarán enormemente, y no se logrará el efecto deseado. En la actualidad, las boquillas de corte por láser con dos aberturas de φ1.5mm y φ2mm se usan comúnmente en el mercado.
1). Uso de una boquilla φ1.5mm para cortar la placa por debajo de 3 mm, de modo que el producto de corte sea más delgado. Si se usa una boquilla de corte φ2.0mm, la superficie de corte será más áspera, y habrá manchas en las esquinas.
2). En general, las boquillas φ2.0mm se utilizan para cortar las placas de más de 3 mm, de modo que el área de difusión de gas es grande y la velocidad del flujo de aire disminuirá, por lo que la estabilidad durante el corte será mayor. Si se usa una boquilla φ1.5mm, el área de difusión de gas es pequeña y el corte no es estable, pero también se puede utilizar.
3) .As para las boquillas de φ2.5mm y φ3.0mm, generalmente se usan solo cuando se cortan placas de más de 10 mm.
1). La abertura de la boquilla está demasiado cerca de la superficie de la pieza de trabajo, que producirá una fuerte presión de retorno en la lente, lo que afectará negativamente la calidad de corte;
2). Por ejemplo, si la boquilla está demasiado lejos de la pieza de trabajo, causará una pérdida innecesaria de energía cinética, que también es perjudicial para el corte efectivo. En general, es recomendable controlar la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo a 1 a 2 mm.
1). Cuando la boquilla está deformada o tiene manchas derretidas, afectará directamente la coaxialidad. Por lo tanto, la boquilla debe almacenarse cuidadosamente para evitar golpes para evitar la deformación. La forma y el tamaño de la boquilla se fabrican con alta precisión, y se debe prestar atención al método correcto al instalar.
2). Si las condiciones de corte se cambian debido a la mala calidad de la boquilla durante el proceso de corte, la boquilla debe reemplazarse en el tiempo.
Se puede ver que la boquilla tiene un mayor impacto en la calidad de corte de la máquina de corte por láser. Aunque en el proceso de corte por láser, hay muchos factores que afectan la calidad y el rendimiento de corte, como la potencia láser, la velocidad de corte, el grosor de la pieza, el tipo de material, etc.; Pero la boquilla es un consumible, debemos prestar atención a los asuntos anteriores durante el uso. Solo de esta manera se puede lograr un mejor efecto de corte y la vida útil de la boquilla puede ser prolongada.
Entonces, hoy Leapion Laser compartirá aquí primero, si tiene otras preguntas sobremáquina de corte por láser¡Por favor, consulte a Leapion Laser, Leapion Laser 7 × 24 horas de servicio en línea!
