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La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
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La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
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Visitas:10 Autor:oye tú Hora de publicación: 07-22-2020 Origen:Máquina de corte por láser de fibra
¿Cómo se ve afectado el efecto del corte por láser por parámetros como presión auxiliar, potencia del láser, velocidad de corte y posición de enfoque? La influencia de la presión auxiliar también se discute
En el corte por láser, la presión de aire auxiliar juega el papel de soplar escoria, materiales refrigerantes y combustión auxiliar. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gas inerte.
El oxígeno puede participar en la combustión del metal, lo que puede mejorar el corte. eficiencia y es adecuado para cortar la mayoría de metales; gas inerte y aire son Adecuado para cortar algunos materiales metálicos (como aleación de aluminio), que pueden evitar que el material se queme.
Si la presión del gas auxiliar es demasiado alta, aparecerán corrientes parásitas en el superficie del material, lo que debilitará la capacidad de eliminar el líquido fundido materiales, lo que resulta en el ensanchamiento de la costura de corte y el corte en bruto superficie; Si la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede completamente soplado, y la superficie inferior del material se adherirá a la escoria. Por lo tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse para obtener el mejor calidad de corte.
Influencia de la potencia del láser
La potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, el ancho de la hendidura y el corte. espesor y calidad de corte. La potencia depende de las características del material. y espesor de corte. Por ejemplo, materiales con alto punto de fusión (como aleación) y alta reflectividad de la superficie de corte (como cobre y aluminio) requieren una mayor potencia láser.
Influencia de la velocidad de corte
La velocidad de corte ideal hará que la superficie de corte presente un línea suave, y la sección del material es lisa sin rebabas. Cuando el auxiliar la presión del gas y la potencia del láser son constantes, hay una inversa no lineal relación entre la velocidad de corte y el ancho de la hendidura. Cuando el corte La velocidad es relativamente lenta, el tiempo de acción de la energía láser en la ranura es prolongado, lo que conduce al aumento del ancho de la hendidura, o el ancho por debajo del hendidura, y la calidad de corte y la eficiencia de producción serán en gran medida reducido.
Con el aumento de la velocidad de corte, el tiempo de acción de la energía del rayo láser en la pieza de trabajo se vuelve más corta, lo que hace que la difusión térmica y el calor efecto de conducción más pequeño, y el ancho de la rendija se vuelve correspondientemente menor. Pero cuando la velocidad es demasiado rápida, el material de la pieza de trabajo se cortará debido a la falta de entrada de calor de corte.
La influencia de la posición del enfoque
La posición de enfoque es la distancia desde el enfoque láser hasta la superficie de la pieza de trabajo, que afecta directamente la rugosidad de la superficie, la pendiente y el ancho de la hendidura y la adherencia del residuo fundido. Si la posición de enfoque es demasiado avanzado, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo para ser cortado. Cuando se fijan la velocidad de corte y la presión de aire auxiliar, material a cortar y el material fundido cerca de la ranura fluirá en la parte inferior superficie de la pieza de trabajo como un líquido, y el material fundido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo como una bola después de enfriarse; Si la posición se retrasa detrás, el calor absorbido por la cara del extremo inferior del material a cortar será reducirse, de modo que el material en la costura de corte no pueda ser completamente derretido, y algunos residuos cortantes y cortantes se adherirán a la superficie inferior del plato. En general, la posición de enfoque debe estar en la superficie del pieza de trabajo o ligeramente más baja, pero los requisitos de diferentes materiales son diferente. Al cortar acero al carbono, el foco está en la superficie de la placa, la calidad de corte es mejor; al cortar acero inoxidable, el enfoque debe ser Aproximadamente la mitad del espesor de la placa.
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