El ambiente en la exposición era cálido.Los actores de la industria de todo el mundo se reúnen para compartir ideas y explorar nuevas tecnologías.En este contexto dinámico, nuestras exposiciones son muy visibles y aclamadas por su tecnología de vanguardia.
INTERTOOL Austria es el evento líder para la industria metalúrgica.Al evento asisten muchos innovadores y expertos de todo el mundo.En el evento de este año, nuestra empresa exhibió una serie de productos de alta calidad y recibió muchos elogios.
En la fabricación industrial, la precisión y la eficiencia son fundamentales.El corte por láser CNC se ha convertido en una alternativa superior al corte por plasma tradicional.Este artículo examina los principios y ventajas del corte por láser CNC para ayudarle a tomar la decisión más adecuada.
En el campo de la limpieza industrial, la limpieza por impulsos y la limpieza continua son las opciones más populares.Esta guía describe principios técnicos, características únicas, materiales e industrias aplicables.Y se proporciona una guía de compra para ayudarle a tomar la decisión más adecuada.
¿Listo para comprar una máquina cortadora por láser de fibra pero le preocupa cómo usarla?El funcionamiento de la máquina cortadora de fibra óptica es muy sencillo.A continuación se presentan los pasos de operación y las soluciones a problemas comunes para ayudarlo a comprenderlos rápidamente.
Descubra el poder transformador de la soldadura láser de aluminio en las industrias aeroespacial y electrónica.Desde superar desafíos hasta mejorar la eficiencia y la calidad, este blog ofrece información integral para profesionales.Explore los conceptos básicos, los materiales, los equipos, la seguridad y la selección para desbloquear todo el potencial de la tecnología de soldadura láser.
Aluminio es un metal comúnmente utilizado en la fabricación.Este material es liviano y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para diversos materiales de soldadura.La soldadura de aluminio puede enfrentar problemas como una capa de oxidación y una alta conductividad térmica.En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura láser de aluminio tiene ventajas obvias en calidad y eficiencia.
En el ámbito de la tecnología de soldadura, la demanda de soldadores láser portátiles está aumentando.Cuando decimos 'soldador láser portátil', nos referimos principalmente a soldador láser portátil.La flexibilidad de los soldadores láser portátiles permite a los operadores transportarlos y utilizarlos fácilmente en una variedad de escenarios de soldadura.<br /> <br /> Este artículo le explicará los principios de funcionamiento y las ventajas de los soldadores láser portátiles y le ayudará a elegir la máquina adecuada.
IntroducciónEl acero inoxidable, conocido por su resistencia a la corrosión y su solidez, es un material ampliamente utilizado en diversas industrias.Las máquinas de corte por láser de acero inoxidable de Leapion ofrecen soluciones innovadoras para manipular este material robusto.Centrándonos en la precisión, la eficiencia y la versatilidad,
IntroducciónMetal cortar siempre ha sido una tarea exigente que requiere precisión, velocidad y adaptabilidad.Los láseres de fibra para corte de metales de Leapion son un testimonio de la innovación en este desafiante campo.Este artículo explora cómo Leapion está transformando el corte de metales en diversas industrias con
IntroducciónEl mundo del procesamiento de metales ha cambiado para siempre con la llegada de las máquinas de corte por láser de fibra metálica.Leapion se destaca como pionero al ofrecer soluciones de corte por láser de fibra metálica de última generación.Este artículo explorará los aspectos y aplicaciones únicos del metal de Leapion.
IntroducciónAluminio, con sus propiedades únicas, requiere técnicas de corte especializadas.Leapion es líder en el corte de aluminio con láser de fibra y ofrece precisión, eficiencia y sostenibilidad incomparables.Este artículo examinará el enfoque distintivo de Leapion para el corte de aluminio con láser de fibra.
IntroducciónLas cortadoras láser de fibra CNC (control numérico por computadora) han revolucionado la forma en que abordamos las tareas de corte y grabado.Leapion, líder mundial en tecnología láser, presenta su gama de cortadoras láser de fibra CNC, diseñadas para satisfacer las necesidades precisas de diversas industrias.Este artículo wi
IntroducciónEl corte por láser CNC de chapa es una tecnología que ha revolucionado la ingeniería de precisión.Leapion ofrece soluciones de vanguardia adaptadas a diversas aplicaciones e industrias.Este artículo explora el mundo de las máquinas de corte por láser CNC de chapa de Leapion.La innovación detrás
Con las demandas de transformación y mejora en áreas como el transporte ferroviario, la maquinaria de construcción, la construcción naval de gran tamaño y las estructuras de acero, las necesidades de fabricación de grandes equipos y placas han aumentado, lo que ha dado lugar a un mercado en crecimiento para el procesamiento y corte de placas ultragrandes.
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El desafío de la expansión del haz Aluminio en cortadoras láser Las cortadoras láser a menudo combinan bases de acero y vigas de aluminio.El acero proporciona estabilidad, mientras que la ligereza del aluminio ayuda al funcionamiento a alta velocidad.A pesar de los beneficios, esta mezcla puede reducir la precisión de una máquina debido a las diferentes tasas de expansión bajo cambios de temperatura.
IntroducciónA medida que la tecnología continúa evolucionando, también lo hacen las herramientas y la maquinaria que impulsan las industrias en todo el mundo.Uno de esos avances es la máquina de corte por láser de fibra, que cambia las reglas del juego en el sector manufacturero.En este artículo, profundizamos en los principios de funcionamiento de las máquinas de corte por láser de fibra y sus funciones.
Las introduccionesMáquina de corte por láser de fibras han revolucionado la industria manufacturera, ofreciendo precisión y eficiencia sin precedentes.Sin embargo, para mantener estas potentes máquinas funcionando al máximo rendimiento, es fundamental un mantenimiento regular y meticuloso.En este artículo, lo guiaremos a través de un pra
Vistas:9 Autor:oye tú Hora de publicación: 07-22-2020 Origen:Máquina de corte por láser de fibra
¿Cómo se ve afectado el efecto del corte por láser por parámetros como presión auxiliar, potencia del láser, velocidad de corte y posición de enfoque? La influencia de la presión auxiliar también se discute
En el corte por láser, la presión de aire auxiliar juega el papel de soplar escoria, materiales refrigerantes y combustión auxiliar. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gas inerte.
El oxígeno puede participar en la combustión del metal, lo que puede mejorar el corte. eficiencia y es adecuado para cortar la mayoría de metales; gas inerte y aire son Adecuado para cortar algunos materiales metálicos (como aleación de aluminio), que pueden evitar que el material se queme.
Si la presión del gas auxiliar es demasiado alta, aparecerán corrientes parásitas en el superficie del material, lo que debilitará la capacidad de eliminar el líquido fundido materiales, lo que resulta en el ensanchamiento de la costura de corte y el corte en bruto superficie; Si la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede completamente soplado, y la superficie inferior del material se adherirá a la escoria. Por lo tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse para obtener el mejor calidad de corte.
Influencia de la potencia del láser
La potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, el ancho de la hendidura y el corte. espesor y calidad de corte. La potencia depende de las características del material. y espesor de corte. Por ejemplo, materiales con alto punto de fusión (como aleación) y alta reflectividad de la superficie de corte (como cobre y aluminio) requieren una mayor potencia láser.
Influencia de la velocidad de corte
La velocidad de corte ideal hará que la superficie de corte presente un línea suave, y la sección del material es lisa sin rebabas. Cuando el auxiliar la presión del gas y la potencia del láser son constantes, hay una inversa no lineal relación entre la velocidad de corte y el ancho de la hendidura. Cuando el corte La velocidad es relativamente lenta, el tiempo de acción de la energía láser en la ranura es prolongado, lo que conduce al aumento del ancho de la hendidura, o el ancho por debajo del hendidura, y la calidad de corte y la eficiencia de producción serán en gran medida reducido.
Con el aumento de la velocidad de corte, el tiempo de acción de la energía del rayo láser en la pieza de trabajo se vuelve más corta, lo que hace que la difusión térmica y el calor efecto de conducción más pequeño, y el ancho de la rendija se vuelve correspondientemente menor. Pero cuando la velocidad es demasiado rápida, el material de la pieza de trabajo se cortará debido a la falta de entrada de calor de corte.
La influencia de la posición del enfoque
La posición de enfoque es la distancia desde el enfoque láser hasta la superficie de la pieza de trabajo, que afecta directamente la rugosidad de la superficie, la pendiente y el ancho de la hendidura y la adherencia del residuo fundido. Si la posición de enfoque es demasiado avanzado, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo para ser cortado. Cuando se fijan la velocidad de corte y la presión de aire auxiliar, material a cortar y el material fundido cerca de la ranura fluirá en la parte inferior superficie de la pieza de trabajo como un líquido, y el material fundido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo como una bola después de enfriarse; Si la posición se retrasa detrás, el calor absorbido por la cara del extremo inferior del material a cortar será reducirse, de modo que el material en la costura de corte no pueda ser completamente derretido, y algunos residuos cortantes y cortantes se adherirán a la superficie inferior del plato. En general, la posición de enfoque debe estar en la superficie del pieza de trabajo o ligeramente más baja, pero los requisitos de diferentes materiales son diferente. Al cortar acero al carbono, el foco está en la superficie de la placa, la calidad de corte es mejor; al cortar acero inoxidable, el enfoque debe ser Aproximadamente la mitad del espesor de la placa.
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