Visitas:25 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 09-26-2021 Origen:Sitio
Máquina de grabado láseres un equipo avanzado que usa láser para grabar materiales que necesitan ser grabados, y ahora se usa ampliamente.El uso de la máquina de grabado láser puede mejorar la eficiencia del grabado, hacer que la superficie del lugar grabado sea suave y redonda, reducir rápidamente la temperatura del material no metálico que se va a grabar y reducir la deformación y la tensión interna del objeto grabado.De hecho, la tecnología del distrito de Jianggan se puede utilizar tanto para tallar como para cortar.A continuación, Leapion Laser comparte 3 tipos de grabado láser.
El principio de eliminación de material degrabado láseres el mismo que el del corte por láser.Múltiples ranuras sin cortar están conectadas juntas para formar un área de remoción de material.La sección transversal del ranurado láser tiene forma de \\"V \\".Cuanto menor sea la velocidad de corte, mayor será la corriente del láser y mayor será el ancho y la profundidad de la ranura.La velocidad de corte y la corriente del láser influyen más en la profundidad de la ranura que en la profundidad de la ranura.Más ancho de ranura.
Utiliza el método de corte para procesar los patrones requeridos en la superficie del material, es decir, los patrones primero se descomponen y expresan en varias formas de línea, y luego estas líneas se cortan con un láser, y luego los patrones representados por el corte. se obtienen líneas.
Corte parte del patrón y deje la superficie del material como la parte circundante del patrón.Aquí hay dos situaciones.El primer caso es que la fuerza de corte en cada punto del patrón es la misma.El patrón de grabado se refleja principalmente en la forma del contorno.El segundo caso se basa en la distribución y el contraste claros y oscuros del patrón.La parte \\"oscura \\" del patrón se corta más y la parte \\"brillante \\" del patrón se corta menos o no.El primero es adecuado para tallar patrones de personajes, animales, plantas, etc. cuya apariencia es dominante, y el segundo es más adecuado para tallar patrones con detalles como expresiones faciales.
A diferencia del grabado con troquel cóncavo, este proceso de grabado solo corta el material alrededor del patrón y la fuerza de corte en cada punto es la misma, pero no corta el material del patrón en sí.
Este método de grabado es adecuado para la expresión de texto, contornos gráficos, etc.
En los dos últimos métodos de grabado, el método para quitar material es que cada vez que el cabezal láser camina sobre la superficie de corte, corta una ranura recta y luego corta la línea Próximo después de moverse una distancia corta.05-0,5 mm。 Por lo general, la distancia entre las dos ranuras puede ser de O. 05-0,5 mm.De esta forma, a través de múltiples cortes rectos, se logra el propósito de remover la zona de los materiales formadores requeridos por las dos formas de grabado.
1. Amplia gama de aplicaciones: el láser de dióxido de carbono casi puede grabar y cortar cualquier material no metálico.
2. Seguro y confiable: se adopta un procesamiento sin contacto, que no causará extrusión mecánica o tensión mecánica en el material.Sin \\"marcas de cuchillo \\", sin daños en la superficie de la pieza de trabajo;sin deformación del material;
3. Preciso y meticuloso: la precisión de mecanizado puede alcanzar 0,02 mm;
4. Ahorro y protección del medio ambiente: el diámetro de la viga y el punto es pequeño, generalmente inferior a 0,5 mm;el proceso de corte ahorra materiales y es seguro e higiénico;
5. Efecto consistente: asegúrese de que el efecto de procesamiento del mismo lote sea completamente Enviar consistente.
6. Rápido y de alta velocidad: Puede realizar inmediatamente Enviar y grabar y cortar a alta velocidad de acuerdo con el patrón generado por la computadora.
7. Bajo costo: No limitado por la cantidad de procesamiento, el procesamiento láser es más económico para los servicios de procesamiento de lotes pequeños.
Si quieres saber más información y dudas sobremáquina de grabado láser, consulte con Leapion Laser.
