Vistas:30 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 09-09-2021 Origen:Sitio
Recientemente, recibí algunas consultas de amigos. Por qué elmáquina de corte por láser¿Haciendo agujeros al perforar? Este fenómeno es en realidad bastante común. Cuando la máquina de corte por láser corta la placa de 6 mm o más, es decir, la placa de grosor medio, será fácil irrumpir al punzarse, lo que provoca que la muestra de corte esté incompleta o el seguidor es inestable. Entonces, ¿por qué la máquina de corte por láser punzó los agujeros? ¿Cómo resolver este problema? Vamos a compartir con usted láser de salto a continuación.
De hecho, usando unMáquina de corte por láser de metalPara cortar los agujeros redondos no es tan fácil como se imaginó.
En términos generales, independientemente de si el equipo de corte por láser de metal en el mercado es producido o producido a nivel nacional, debe ser posible cortar solo 1: 1 agujeros. Cuanto mayor sea la abertura, mejor será el corte. El equipo con capacidad insuficiente aparecerá alrededor al cortar pequeños agujeros. Agujeros irregulares, demasiados puntos de interrupción, etc. En la actualidad, el mejor equipo importado puede lograr agujeros con un espesor de 1/3 de la Junta.
1. El agujero redondo es demasiado pequeño. Corte de corte por láser 1: 1 Agujeros es la mejor solución. Cuanto mayor sea la abertura, mejor será el corte. Cuando la máquina de corte por láser con capacidad insuficiente corta pequeños agujeros, habrá agujeros redondos irregulares y demasiados puntos rotos.
2. La presión del gas es demasiado grande o demasiado pequeña. Si la presión del gas es demasiado alta, el agujero estallará. Si la presión es demasiado baja, el borde de corte será áspero y la quema será grave. Elegir la presión del gas correcto es una de las razones para resolver el corte irregular de los agujeros redondos.
3. Parámetros de servo motor. Muchos parámetros del servomotor están relacionados con el movimiento de arco. Los parámetros no son adecuados. El desajuste de los movimientos del eje X e Y causará gráficos de elipse o irregulares en el agujero circular de corte.
4. La precisión del tornillo de plomo o el riel de guía no es suficiente. Algunas pequeñas fábricas tienen una baja resistencia técnica y un bajo nivel de trabajadores, y la precisión de la máquina de corte por láser producida no puede alcanzar 0.1 mm, por lo que la precisión del corte del orificio circular no cumple con los requisitos.
Causa de gas
El gas afecta la calidad del corte en cierta medida y causa voladura durante el corte. Se pueden adoptar los siguientes métodos:
1. Disminuir la presión de oxígeno.
El oxígeno ayuda a la combustión en el proceso de corte por láser. Cuando la presión de perforación es demasiado alta, la hoja estallará instantáneamente y causará la deflagración. Disminuya la presión de soplado, penetrará en la placa lentamente al golpear, y no causará deflagración.
2. Use corte de aire
El uso de corte de aire en máquinas de corte por láser mejorará el fenómeno de voladura, pero la velocidad de corte se reducirá. Por supuesto, también puede usar gas inerte, como nitrógeno, pero el costo del gas será mayor.
Problema de longitud focal
Si la longitud focal no es correcta, también causará el fenómeno de voladura, podemos ajustar la longitud focal para tratar de resolverlo.
Es más complicado ajustar la longitud focal para resolver el agujero de explosión. Necesitamos depurar paso a paso en la muestra de corte, de modo que la longitud focal esté enfocada en la superficie de la hoja de corte. Si reduce las placas gruesas, se reducirá la estética de corte.
Además: el equipo de actualización también puede reducir efectivamente la probabilidad de voladura
Esto se refiere a ajustar la presión de gas y aire de la máquina de corte por láser para separación Enviar y cuando punzando y corte, que también puede reducir efectivamente la probabilidad de voladura.
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