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Las versátiles Aplicacion S y las características sobresalientes de las máquinas de marcado láser en la fabricación moderna y el paisaje industrial, las máquinas de marcado láser han surgido como herramientas indispensables, revolucionando la forma en que los productos se marcan e identifican. Su uso generalizado en varias industrias CA
Los usos multifacéticos de las máquinas de corte láser en el paisaje industrial en rápida evolución, las máquinas de corte con láser se han convertido en una herramienta revolucionaria, ofreciendo una amplia gama de beneficios que las hacen indispensables en varios sectores. De su amabilidad ambiental a su versatil
La máquina de soldadura con láser de fibra All - in One: eficiencia, portabilidad y versatilidad en el mundo en evolución de la fabricación y procesamiento industrial, las máquinas de soldadura con láser de fibra han surgido como un cambio de juego. Estos dispositivos innovadores no solo están revolucionando la forma en que nos acercamos a nosotros
En la industria manufacturera moderna, las máquinas de soldadura con láser se han convertido en un juego: cambiar tecnología, ofreciendo una gran cantidad de beneficios sobre los métodos de soldadura tradicionales. Esta publicación de blog explorará las características notables de las máquinas de soldadura por láser, con un enfoque en su operación simple, High Eff
Las ventajas de las máquinas de corte con láser de fibra: bajo mantenimiento, depreciación y pérdida de materiales en la industria de fabricación moderna, las máquinas de corte láser de fibra han surgido como un cambio de juego. Sus características notables no solo mejoran la eficiencia de producción, sino que también reducen significativamente los costos en
La alta seguridad y el usuarios de láser, el mundo del mundo de los proyectos modernos de fabricación y bricolaje, el cortador de láser se ha convertido en una herramienta revolucionaria. Ofrece precisión y eficiencia que los métodos de corte tradicionales difícilmente pueden coincidir. Pero una de las características más notables de un Cutt láser
La máquina de soldadura: fácil de usar y ampliamente aplicable en el mundo de los proyectos de metalurgia y bricolaje, la máquina de soldadura es una herramienta poderosa y versátil. Ya sea que sea un soldador profesional o un aficionado, comprenda la simplicidad de la operación y la amplia gama de aplicaciones de un maquin de soldadura
La máquina de corte versátil: uso simple y amplio Aplicacion pecado El mundo de los proyectos de bricolaje, renovaciones Casa y la fabricación industrial, la máquina de corte es una herramienta indispensable. Su simplicidad de uso y una amplia gama de aplicaciones lo convierte en un favorito entre profesionales y aficionados por igual
Las ventajas y características de las máquinas de corte láser en la industria de fabricación moderna, las máquinas de corte láser se han convertido en una herramienta revolucionaria, transformando la forma en que se procesan los materiales. Pero, ¿qué son exactamente las máquinas de corte con láser y por qué son tan populares? Echemos un vistazo más de cerca.
Comprensión de las máquinas de limpieza con láser: tecnología y Aplicacion singados en los últimos años, las máquinas de limpieza con láser han estado ganando popularidad en varias industrias. Desde eliminar el óxido y la pintura en los sectores automotrices y aeroespaciales hasta la limpieza de artefactos históricos en el campo del patrimonio cultural, el
En la era actual del rápido desarrollo tecnológico, varios dispositivos innovadores están emergiendo continuamente, lo que brinda una gran comodidad a nuestras vidas y producción. La máquina de limpieza con láser, como un nuevo tipo de equipo de limpieza, se destaca gradualmente en varios campos. Con sus ventajas únicas, yo
Las ventajas y características de las máquinas de grabado láser en las industrias de fabricación y creación modernas, las máquinas de grabado láser se han convertido en una herramienta revolucionaria, que ofrece una amplia gama de aplicaciones y ventajas notables sobre los métodos de grabado tradicionales. Esta publicación de blog desarrollará int
¡Dé la bienvenida al Festival de Primavera y celebre el Año Nuevo Lunar chino! El 15 de enero de 2025, Shandong Leapion Machinery Technology Co., Ltd. realizó una actividad para dar la bienvenida al Festival de Primavera y escribir caracteres de bendición.
La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
Cuando se trata de quitar pintura de superficies de madera, los métodos tradicionales como lijado, decapado químico o pistolas térmicas han sido durante mucho tiempo las mejores opciones. Sin embargo, estas técnicas pueden requerir mucha mano de obra, ensuciar e incluso dañar la madera. Usar un removedor de pintura para madera con láser es una solución precisa, eficiente y ambiental.
La acumulación intensa de óxido es un problema común que afecta a una amplia gama de materiales, particularmente metales. El óxido puede degradar rápidamente la integridad y apariencia de los artículos. Seleccionar el método de eliminación de óxido adecuado es fundamental para preservar la calidad del material y garantizar su longevidad. Eliminación de óxido con láser
La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Visitas:6 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 12-29-2021 Origen:Sitio
En el proceso de uso delmáquina de corte por láser, cuando los elementos ópticos (como la lente de procesamiento, el espejo de PR o la ventana, etc.) a través de los cuales el rayo láser de lamáquina de corte por láserLos pases se manchan, el efecto de la lente térmica se producirá después de que pase el haz láser, y la superficie de corte se cambiará en consecuencia. Aparecerá áspera, aparecerá la escoria, e incluso se producirá remodevación. Entonces, ¿qué debo hacer si el efecto de la lente térmica se produce durante el corte por láser? Las acciones láser de Leapion son las siguientes:
1) Cabezal de salida láser: marque y limpie antes de la instalación;
2) Lente de combinación: puede elegir una lente de combinación con un láser rojo, o puede reemplazar una lente de combinación de calidad Ir de calidad;
3) Lente de campo: limpie la lente de la lente de campo, o reemplace la lente de campo de material de cuarzo;
4) Si está utilizando un colimador: limpie la lente de colimación o reemplácelo con un colimador de calidad Ir.
1) Cabezal de salida láser: marque y limpie antes de la instalación;
2) Lente protectora superior: limpie la lente, o reemplace con una lente de calidad Ir;
3) Colimación del grupo de lentes: Limpie la lente, o reemplace la lente de calidad Ir;
4) Grupo de lentes de enfoque: Limpie la lente, o reemplace con una lente de calidad Ir;
5) Lente de protección inferior: limpie la lente, o reemplace con una lente de calidad Ir.
Durante el proceso de corte por láser, para elementos ópticos reflectantes, se puede hacer un enfriamiento eficiente directamente desde la parte posterior, y hay pocos elementos ópticos de este tipo, y no se producirán efectos térmicos, por lo que este tipo de componentes de óptica de transmisión de luz solo pueden ser continuamente y se enfrió gradualmente al enfriar el medio ambiente a su alrededor.
Ambas superficies de los elementos ópticos generan calor, y es fácil producir un efecto de lente térmica. Relativamente hablando, su temperatura definirá Enviar y producirá alguna deformación térmica cuando se eleva su temperatura. Por lo tanto, este tipo de modo de procesamiento de corte por láser es mucho más. También se producirán menos cambios en el índice de refracción.
Al comienzo del procesamiento, debido al corto tiempo de irradiación del haz láser, el elemento óptico todavía está en estado de baja temperatura, por lo que la influencia del efecto de la lente térmica es relativamente pequeña. Al final del procesamiento, donde el tiempo de corte requiere más de 10s, ya que el elemento óptico está irradiado por el haz láser durante mucho tiempo, se producirá un efecto de lente térmica, y la posición de enfoque y el patrón de haz también cambiarán.
Una vez que la posición de enfoque cambie o cambie el patrón de haz, no volverá automáticamente al estado original durante el procesamiento continuo de irradiación. Comparando la superficie de corte al comienzo del procesamiento y el final del procesamiento, la calidad al final del procesamiento se empeora. Significa que se ha producido el efecto de lente térmica; Si la calidad de los dos lugares está en el mismo grado de condición Ir OD, significa que no se ha producido el efecto de la lente térmica.
En este momento, debemos observar las condiciones de muelles al principio y al final del procesamiento. Si la cantidad de rebabas en el lugar de procesamiento aumenta, significa que puede haber ocurrido un efecto de lente térmica. Además, para eliminar la directividad causada por otras razones, como la inhomogeneidad del patrón de haz o la inclinación del eje óptico, se debe tener en cuenta que la superficie de corte (la misma dirección de procesamiento) debe seleccionarse para comparación.
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