Vistas:13 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-08-2021 Origen:Sitio
Como todos sabemos, elMáquina de corte por láser de fibraTiene una mayor precisión de procesamiento y mejor efecto de corte que el proceso tradicional, que es también su ventaja. ¿Pero lo encontraste? En el proceso de procesamiento a largo plazo, a veces se encuentra que el efecto de procesamiento de la máquina de corte por láser no es ideal. Entonces, ¿qué factores afectarán la precisión de la máquina de corte por láser de fibra? Laser, el material de corte, los parámetros de corte, el gas auxiliar, etc. afectarán el efecto de procesamiento de la máquina de corte por láser de fibra. El siguiente Leapion Laser Manager le brinda un análisis de la siguiente manera:
Después de que la máquina de corte por láser de fibra se usa durante mucho tiempo, la potencia láser disminuirá más o menos, lo que afectará directamente el rendimiento de corte de la máquina de corte por láser; Debido a que la potencia láser determina el rendimiento de corte de la máquina de corte por láser de fibra, como el modo de un solo modo, el modo MULTI, el molde bajo es adecuado para el corte de la placa delgada, y el molde alto es adecuado para el corte de placa gruesa.
El haz emitido por el láser de la máquina de corte por láser de fibra está en forma de cono, y la brecha de corte también es en forma de cono. La forma del haz láser es uno de los factores que afectan la precisión del corte por láser. Debido a que, cuanto menor sea el lugar después de que el rayo láser esté enfocado, menor será la hendidura y mayor será la precisión de procesamiento; Bajo dichas condiciones de haz láser, más gruesa el producto, cuanto menor sea la precisión, y cuanto más grande sea la hendidura, que puede cortar metales de diferente grosor. Al configurar la potencia láser apropiada para garantizar un mejor efecto de corte.
Si la altura de corte real de la máquina de corte por láser de fibra no es precisa, debe calibrarse. Se recomienda que la altura de corte real sea entre 0.8 ~ 1.2mm
La velocidad de corte por láser está directamente relacionada con la potencia del láser. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la velocidad de corte.
Compruebe si el Modelo y el tamaño de la boquilla de corte se usan incorrectamente. Si son correctos, compruebe si la boquilla de corte está dañada y si la redondez es normal. Se recomienda usar una boquilla de corte con un diámetro de 1.0 para verificar el centro óptico de la máquina de corte por láser de fibra. El enfoque debe estar entre -1 y 1 al verificar el centro óptico. El punto de luz es pequeño y fácil de observar.
La posición de enfoque afecta el progreso del corte, y el diámetro del punto de enfoque debe ser lo más pequeño posible para producir una hendidura estrecha. Si el rendimiento de corte disminuye, la posición de enfoque se puede ajustar.
La distancia entre la pieza de trabajo procesada y la boquilla también afecta el efecto de corte de la máquina de corte por láser, por lo que es necesario ajustar la distancia adecuada sin afectar el rendimiento de corte.
El grosor del material de corte de la máquina de corte por láser de fibra está entre 0,1-12 mm. El corte por láser es el más adecuado para cortar placas delgadas. El mejor grosor es de acero al carbono de menos de 12 mm y acero inoxidable de menos de 6 mm. La calidad procesada es obviamente mejorada, y también aparece la eficiencia. Garantizado. Si reduce los materiales a menos de 1 mm, el corte será extremadamente suave.
La rugosidad de la superficie del material y la rugosidad de la superficie del material también determinan la calidad del corte. En general, lo más suave del material, mejor será la calidad del corte.
Punto de fusión y tasa de absorción de láser de material de corte.
El punto de fusión del material de corte afectará el efecto de corte, y la tasa de absorción del material del láser es 1.64um.
Cuanto mayor sea la presión del gas auxiliar, mayor será la pureza del gas, las menos impurezas se adhieren al material, y lo más suave del corte. En general, la velocidad de corte de oxígeno es la más rápida, y el efecto de corte de nitrógeno es el mejor, y el costo también es bajo. Diferentes gases tienen diferentes efectos de corte.
1) Cuanto mayor sea la pureza del oxígeno de corte, cuanto más rápido sea la velocidad de reacción de la combustión, y cuanto más rápida sea la velocidad de corte. Si la pureza de oxígeno es pobre, no solo la velocidad de corte se reducirá enormemente, la calidad de corte se deteriorará y el consumo de oxígeno aumentará.
2) Si el flujo de oxígeno es insuficiente, el metal no se puede quemar completamente, lo que facilitará la escoria que se pegue, y la velocidad de corte disminuirá. Demasiado flujo de oxígeno hará que la zona fría del metal, cause que la escoria se pegue fácilmente, e incluso cause precalentamiento insuficiente del metal, que interrumpirá el corte. Por lo tanto, hay un valor de flujo de oxígeno óptimo para un cierto espesor de la placa de acero. En este momento, no solo la velocidad de corte es la más alta, sino también la calidad de la superficie de corte es Ir OD.
3) A medida que aumenta la presión de oxígeno de corte, la velocidad de flujo de oxígeno de corte aumenta en consecuencia, y se mejora la capacidad de eliminar la escoria pegajosa, por lo que el grosor que se puede reducir aumenta en consecuencia. Sin embargo, cuando la presión aumenta a un cierto valor, el grosor que se puede cortar también alcanza el valor máximo. Cuando se aumenta la presión, se reduce el grosor del corte.
4) Forma de flujo de oxígeno de corte: para que el ancho de corte sea consistente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la dirección de espesor y obtenga la calidad de corte Ir, se requiere el flujo de oxígeno de corte para mantener una forma cilíndrica en el rango más largo posible, Con líneas de límite claras, y rectas y fuertes. Si la línea de viento es gruesa y la línea de límite es caótica, no solo se reducirá la velocidad, sino que la calidad de la superficie cortada se deteriorará y la escoria se adherirá al borde inferior del corte.
Cuando la máquina de corte por láser de fibra está cortando, la mesa de trabajo se vibrará con la vibración de la cabeza del láser. La mesa de trabajo de alta precisión se combina con una guía lineal estable, mayor será la precisión de corte. La mesa de trabajo desigual u otras razones también afectará la máquina de corte por láser. Un factor importante en la precisión de mecanizado.
Además de los factores anteriores, la operación incorrecta, la producción de carga a largo plazo, la falla a largo plazo para mantener, etc. hará que el rendimiento de la máquina de corte del láser de la fibra disminuya, y el efecto de corte se reducirá enormemente.
El tiempo de procesamiento de la máquina de corte por láser de fibra es largo, y muchas partes se desgastarán. Obviamente, afectará el rendimiento del equipo de procesamiento. El mantenimiento es muy importante. Las piezas de uso deben ser reemplazadas con frecuencia; Los componentes ópticos deben limpiarse después de su uso para mantener la limpieza; Los rodamientos deben incluirse regularmente para mantener la flexibilidad y la precisión de procesamiento de la unidad.
La máquina de corte por láser de fibra debe ser operada por una persona dedicada. Antes de comenzar, debe ser capacitado por profesionales: es muy importante ejecutar correctamente la secuencia de la máquina del interruptor, estar familiarizado con cada botón del panel del interruptor, opere la máquina de corte del láser de fibra correctamente, y así sucesivamente. La operación especializada no solo es propicia para el funcionamiento normal de la máquina de corte por láser de fibra, sino que también reduce la probabilidad de accidentes de seguridad.
Preste atención a los puntos anteriores, podemos mejorar la calidad de corte de laMáquina de corte por láser de fibra¡Y asegurar el mejor rendimiento del equipo! Para preguntas más profesionales, póngase en contacto con el láser de salto directamente. Leapion Laser 7 × 24 horas de servicio en línea!
